曲軸箱泵體機械加工工藝規程及工裝設計
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摘要
本次畢業設計是關于箱體類零件的機械加工工藝規程及工裝設計，結合箱體加工的重點和難點，從箱體的結構分析入手，系統地從定位基準選擇、夾具的設計、各種刀具參數選擇以及切削用量的選擇等方面進行了研究，在工藝系統方面保證了產品的加工質量。曲軸箱是一種典型的箱體零件，它的作用是容納和支承其內的所有零部件，保證它們相互之間的正確位置，使彼此之間能協調地運轉和工作。曲軸箱的頂面與孔、箱體前后兩個中心孔的精度要求較高，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面及孔的粗精加工分開。在制定曲軸箱泵體工藝過程中，還確定了切削參數，工時定額，并填寫了工序卡片。還設計了一套氣動鉆孔夾具，并進行了定位誤差分析。
關鍵詞：工藝過程、定位基準、切削參數、專用夾具、定位誤差分析
3.1零件的作用
曲軸箱是一種典型的箱體零件，它的作用是容納和支承其內的所有零部件，保證它們相互之間的正確位置，使彼此之間能協調地運轉和工作。
3.2零件的工藝性分析
填料箱蓋的零件圖中規定了一系列技術要求：（查表1.4-28《機械制造工藝設計簡明手冊》），箱體共有三組加工面，它們之間有一定的要求。現分析如下：
1，以箱體結合面為中心的加工表面
這組加工表面包括：銑箱體結合面，鏜孔∅55，鉆孔、攻絲4-M8-7H的螺紋孔，其中主要加工表面為箱體結合面，即零件的上端面。
2，以軸承孔為中心的加工表面
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