檢測裝置系統設計 開題報告書
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一、 選題的目的、意義（含國內外相同領域、同類課題的研究現狀分析）：
1.選題目的及意義：隨著信息技術的普及，控制技術的逐步完善，國內外眾多企業都已走向機械化和信息化的結合道路，形成自動化體系的生產線。但生產出的產品要經過檢測合格才能正常使用，所以檢測裝置的使用對保證流水線上產品質量至關重要。本設計的主要任務是設計一套氣動檢測裝置以滿足流水線生產檢測需求。
本檢測裝置需要完成的動作有：在氣壓控制回路的控制下，工作氣缸推動工作臺轉動60度后止住不動，檢測氣缸伸出對工件進行檢測分析，檢測完成后工作氣缸先退回，再退回檢測氣缸進入下一個工作循環。設計最基本的要求是使裝置的動作能依次平穩、準確、快速的運行。
本檢測裝置的使用提高了流水線生產流程的管理和控制水平，同時也減少了勞動力的消耗。對企業生產而言，應采用各種先進的檢測技術對生產全過程進行檢查、檢測，
是為確保安全生產、保證產品質量、提高產品合格率、降低能源和原材料消耗、提高企業的勞動生產率和經濟效益，這也是此次設計的意義所在。
2.相同領域研究現狀：現狀分析：整套檢測裝置系統由氣動控制部分、機械運轉部分和檢測探頭部分組成。機械運轉部分主要是回轉工作臺，氣動控制部分由能源元件、控制元件、執行元件和輔助元件構成，屬于氣動技術范疇。氣動技術是以空氣壓縮機為動力源，以壓縮空氣為工作介質，進行能量傳遞和信號傳遞的工程技術，是實現各種生產控制、自動控制的重要手段。因此,國內外氣動行業的發展對氣動元件的性能有了更高要求，促使氣動元件向高質量、高精度、高速度、低能耗、輕量化無給油、復合集成化和機電一體化方向發展。高質量要求電磁閥的壽命可達1億次，氣缸的壽命可達5000～8000Km；高精度要求定位精度可達0.5～0.1mm，過濾精度可達0.00001mm，除油率可達1立方米標準大氣壓中的油霧在0.1㎎以下；高速度要求小型電磁閥的換向可達數十赫茲，氣缸最大速度可達3m/s；低能耗目標是使電磁閥的功率可降至0.1W，環保節能；輕量化是元件采用鋁合金及塑料等新型材料制造，零件進行強度設計；無給油，對系統元件不供油，不污染環境，結構簡單，維護也方便；復合集成化減少了配線、配管和元件，節省空間，提高效率；機電一體化是形成由“計算機遠程控制+可編程控制器+傳感器+傳動元件”組成的控制系統。氣動技術未來幾年的主要發展方向,主要還是在器件的高精度、小型化、復合化、智能化、集成化和節能化等方面。可以預料,氣動技術將得到更大的發展并在工業自動化系統中得到更廣泛的應用。
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