軸承座零件的機械加工工藝規程及夾具設計全套設計資料
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目錄
課程設計任務書 I
軸承座零件圖 II
課程設計說明書 Ⅲ
1 圖紙分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工藝分析 1
2 零件的生產類型 2
2.1生產綱領 2
2.2生產類型及工藝特征 2
3 毛坯的確定 3
3.1確定毛坯類型及其制造方法 3
3.2估算毛坯的機械加工余量 3
3.3繪制毛坯簡圖 3
4 定位基準選擇 4
4.1選擇精基準 4
4.2選擇粗基準 4
5 擬定機械加工工藝路線 4
5.1選擇加工方法 4
5.2擬定機械加工工藝路線 5
6 工序余量及工序尺寸和切削用量的確定 8
6.1確定軸承座各工序的加工余量及切削用量 8
6.1.1加工底面 8
6.1.2 ∅12頂面加工 8
6.1.3鉆∅12孔 8
6.1.4鉆∅22的孔 8
6.1.5加工前端面 9
6.1.6加工后端面 9
6.1.7加工∅47孔 9
6.2時間定額的計算 10
7 軸承座零件孔端面均布孔加工專用夾具設計 10
7.1鉆M4底孔夾具的設計 11
7.2 夾具設計 11
7.3 夾具的結構設計 11
7.3.1 定位元件的選用 11
7.3.2 夾緊元件的選擇 11
7.3.3 夾具體的設計 11
7.3.4夾緊方案的設計 12
7.3.5 夾緊元件結構 12
7.4 夾具設計及操作的簡要說明 12
8 設計總結 13
參考文獻 15
附頁 15
1 圖紙分析
1.1零件的作用
軸承座是用于支撐軸類零件的構件。軸承座的作用是穩定軸承及其所連接的回轉軸，確保軸和軸承內圈平穩回轉避免因承載回轉引起的軸承扭動或跳動。軸承座底座上有四個孔，用于固定軸承座和機器本體。軸承座的作用還包括：
1. 保持軸承的位置作為載荷的支撐；
2. 防止外界物質侵入軸承；
3. 提供一種將保持軸承良好潤滑的結構。
1.2零件的工藝分析
零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。
（1）直徑為φ47的孔具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，是加工的關鍵表面。
（2）軸承座底面、φ12底孔以及軸承孔左、右兩端面的表面粗糙度Ra的值為6.3um，是加工的重要表面。
（3）直徑為φ42及φ22的兩孔加工表面粗糙度要求較低。
（4）M6螺紋孔直接加工。
（5）其余表面要求不高，不用加工，通過鑄造就可以達到加工要求。
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