模具制造工藝學(xué)重點(diǎn)(加強(qiáng)版)[1]
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- 模具制造工藝學(xué)重點(diǎn)①模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：1、屬于單件、多品種生產(chǎn)；2、客觀要求模具生產(chǎn)周期短3、模具生產(chǎn)的成套性；4、試模和試修；5、模具加工機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
②模具的工藝特點(diǎn)：1、模具加工上盡量采用萬(wàn)用通用機(jī)床，通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的使用數(shù)量；2、采用“實(shí)配法”和“同鏜法”，使模具零件的互換性降低，保證加工精度；3、在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，保證模具加工的質(zhì)量，進(jìn)度。
第二章 模具加工工藝規(guī)程的編制
一、制定模具加工工藝規(guī)程
作用：1、它是模具投入制造前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)；2、它是組織模具生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要材料；3、它是規(guī)定模具制造過(guò)程中具體操作方法的指導(dǎo)性文件；4、工藝規(guī)程是新建或者擴(kuò)建工廠、車間的基本資料。
基本原則：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣所要求的模具產(chǎn)品。
步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，2、確定生產(chǎn)類型，3、選擇毛胚，4、擬定工藝路線，5、確定工序具體內(nèi)容，7、填寫工藝文件
機(jī)械加工工藝的基本要求：1、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；2、工藝技術(shù)的先進(jìn)性；3、經(jīng)濟(jì)性上的合理性；4、有良好的勞動(dòng)條件。
二模具零件加工工藝路線的制定
①模具零件的工藝性分析（主要包括兩個(gè)內(nèi)容，零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析，零件圖上的技術(shù)要求分析）
模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性：指所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。若零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工精度、表面質(zhì)量在等能滿足使用要求的前提下按現(xiàn)有條件用經(jīng)濟(jì)的方法方便的加工出來(lái)，則零件的結(jié)構(gòu)工藝性就好（若模具本身機(jī)構(gòu)需要除外）；反之，⑤。（重點(diǎn)：模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較P18）
④模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。1、鍛造毛坯：冷沖模的凸模、凹模、模柄等；2、鑄造毛坯：上模座和下模座；3、棒料毛坯：導(dǎo)柱、導(dǎo)套等軸、套類零件在臺(tái)階直徑相差不大是選用，否則選用鍛件。
基準(zhǔn)及其分類：根據(jù)基準(zhǔn)的作用，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)
1|、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
2、工藝基準(zhǔn)：按用途分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)
定位基準(zhǔn)的選擇
⑤粗基準(zhǔn)的選擇原則：1、應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)；2、若要保證某加工表面切除余量均勻，應(yīng)選改表面為粗基準(zhǔn)；3、應(yīng)選毛坯余量小的表面作為粗基準(zhǔn)；4、選做粗基準(zhǔn)的表面，盡可能平整，不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷，使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便。5、一般情況下，粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。
⑥精基準(zhǔn)的選擇原則：1、基準(zhǔn)重合原則；2、基準(zhǔn)同一原則；3、自為基準(zhǔn)原則；4、互為基準(zhǔn)原則。（選擇
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