高抗磨合金襯板在大型水泥磨機上的應用
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- 現(xiàn)代化水泥工業(yè)中的大型管磨機，一般多采用磨耗低 (≤50g/t-c)、破損率小 (<1.0%)的高硬度
(HRC≥55)合金研磨體。在與普通高錳鋼 (ZGMnl3)襯板配副使用過程中，顯示出襯板材料的耐磨
性差，環(huán)境溫度較高時產生塑性流變，易破損，最終導致其使用壽命降低。同時，由于 ZGMnl3
材料耐溫度變化的能力較差，用其制成的襯板不能長期在 250℃及以上溫度環(huán)境中使用。否則，
高錳鋼中的奧氏體基體組織極易析出碳化物，導致材料局部脆化，受研磨體連續(xù)沖擊時產生破損。
普通高錳鋼(ZGMn13)材料由于含有較多的奧氏體(Ar)組織，其韌性雖為其他材料所不能比
擬，但因初始硬度較低(HB200左右)，抵抗硬質磨料磨損能力較差。為了揚長避短，進一步提高
材料的機械性能，現(xiàn)已引入合金化變質處理的概念。在鑄造熔煉過程中選擇加入適量的 Cr、V、
Ni、Mo、W、B、Ti、Re等合適元素，使材料基體保持良好沖擊韌性的同時，獲得呈彌散化分布
的高硬度高抗磨合金碳化物組織，以提高其耐磨、耐蝕及耐溫性能與使用壽命，這已成為優(yōu)化高
錳鋼材料機械性能的主要發(fā)展方向。
為此，我們與鄂州市楊葉高錳鋼鑄造有限責任公司合作，共同開發(fā)研制出具有優(yōu)良機械性能
的新品種 GHJMn高抗磨合金錳鋼襯板，并將其用于大型水泥磨機， GHJMn材料耐磨性和使用壽
命比普通高錳鋼(ZGMn13)提高 3～5倍，且破損率極低，在使用過程中取得了良好的經濟效果。
現(xiàn)將研制、應用過程及相關技術經濟分析總結如下。文中謬誤之處，尚望各位同仁予以批評指正。
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