轉向節內孔車組合夾具
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- 形狀與位置精度
①、Ⅰ、Ⅱ孔的軸線與斜端面夾角為81度30分，誤差不得大于10；
②、Ⅰ孔的軸線與Ⅱ孔的軸線的同軸度誤差不得大于φ0.03mm；
③、Ⅰ、Ⅱ孔的基本尺寸為36，上偏差為＋0.039，下偏差為0。
④、軸的軸線與孔Ⅲ間的尺寸為58±0.05，平面3與軸線Ⅰ間的尺寸為50±0.1。
⑤、兩孔的軸線與端面的垂直度誤差不得大于0.05mm。
⑥、軸的軸線與孔Ⅲ的軸線平行度誤差不得大于0.05mm。
3、 表面粗糙度
①、Ⅰ、Ⅱ孔的表面的粗糙度Ra＝0.8μm；
②、2面、3面的表面粗糙度Ra＝1.6μm
③、其余的表面粗糙度Ra＝3.6μm；
在加工本工序前，工件上的其他表面都已加工好了，為定位基準的選擇提供了有利條件。
第二章 工藝規程的設計
1、毛坯選擇
毛坯選擇對于加工質量有重大影響，考慮到轉向節是中小型小批量生產，需要有良好的強度和較好的塑性、韌性，此零件用鍛造不易加工。而碳素鑄鋼ZG35有較好的強度和塑性，鑄造性能良好，加工性能尚好，廣泛用于受力復雜的零件，故選做此零件的毛坯。
為了盡量減少由于澆注后冷卻過程中，各部分冷卻速度的不同而產生的內應力，防止在切削加工之后，由于應力的重新分布而起的變形，甚或開裂。故須在精加工之前以及粗加工之后進行消除內應力的時效處理，考慮到縮短生產周期，采用人工時效。
2、基面的選擇
基面的選擇是工藝規程設計的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，可以使加工質量得到保證。否則，會是加工困難，甚至造成報廢。
⑴ 粗基準的選擇
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