課程設計發動機各部件，汽車底盤等相關設計圖
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1 連桿加工工藝 1
1.1連桿的功用、結構特點及工作條件 1
1.2連桿材料及毛坯制造方法 1
1.3 連桿的主要加工表面及技術要求 3
1.4連桿的機械加工工藝過程 4
1.5 連桿機械加工工藝過程分析及典型夾具 7
2 活塞加工工藝 11
2.1活塞的功用、結構特點及工作條件 11
2.2 活塞的毛坯材料及其制造方法 13
2.3活塞的主要加工表面及技術要求 13
2.4活塞的機械加工工藝過程 14
2.5 活塞加工工藝過程分析及典型夾具 15
3 曲軸加工工藝 20
3.1曲軸的功用、結構特點及工作條件 20
3.2 曲抽的毛坯材料及制造方法 21
3.3 曲軸的主要加工表面及技術要求 21
3.4 曲軸的機械加工工藝過程 22
3.5 曲軸加工工藝過程分析及典型夾具 22
4 變速箱箱體加工工藝 32
4.1 變速箱箱體的功用、結構特點及工作條件 32
4.2 變速箱箱體的毛坯材料及制造方法 32
4.3 變速箱箱體的主要加工表面及技術要求 32
4.4 變速箱箱體的機械加工工藝過程 33
4.5 變速箱箱體加工工藝過程分析及典型夾具 35
5 變速叉加工工藝 42
5.1 變速叉的功用、結構特點及工作條件 42
5.2 變速叉的毛坯材料及制造方法 42
5.3 變速又的主要加工表面及技術要求 42
5.4 撥叉的械加工工藝過程 43
5.5 變速叉加工工藝過程分析及典型夾具 44
5.6 變速叉加工精度的檢驗及檢具 46
6 齒輪加工工藝 48
6.1 齒輪的功用、結構特點及工作條件 48
6.2 第四速齒輪的毛坯材料及制造方法 48
6.3 第四速齒槍主要加工表面及技術要求 51
6.4 第四速齒輪機械加工工藝過程 52
6.5 第四速齒輪加工工藝過程分析及典型夾具 56
6.6 第四速齒輪加工精度的檢驗及檢具 59
7 轉向節加工工藝 61
7.1 轉向節的功用、結構特點及工作條件 61
7.2 轉向節的毛坯材料及制造方法 63
7.3 轉向節主要加二表面及枝術要求 63
7.4 轉向節的機械加工工藝過程 64
7.5 轉向節加工工藝過程分析及典型夾具 64
8 十字軸加工工藝 73
8.1 十字軸的功用、結構特點及工作條件 73
8.2 十字軸的毛坯材料及制造方法 73
8.3 十字軸的主要加工表面及技術要求 73
8.4 十字軸的機械加工工藝過程 74
8.5 十字軸加工工藝過程分析 75
8.6 十字軸加工精度的檢驗及檢具 76
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