連續鑄軋
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- 現代冶金工業正向著短流程、節能型、連續化、自動化、高質量方向發展。連鑄作為冶金和軋制成形的中間環節，起到承上啟下的重要作用。隨著連鑄技術的進一步發展，出現了連鑄坯熱送熱裝、直接軋制技術和薄板坯連鑄連軋技術，使連鑄和軋制這兩個原先獨立存在的工藝過程更加緊密地銜接在一起，因此連鑄已不再是一個純粹的冶金和凝固過程，而是在連鑄、凝固的同時伴隨著軋制過程。原來的全凝固壓力加工規律和塑性變形本構關系，也發生了相應的變化，該項技術已經成為一種新的邊緣科學。
直接將金屬熔體“軋制”成半成品帶坯或成品帶材的工藝稱為連續鑄軋。這種工藝的顯著特點是其結晶器為兩個帶水冷系統的旋轉鑄軋輥，熔體在其輥縫間完成凝固和熱軋兩個過程，而且在很短的時間內(2～3s)完成的。它也不同于薄板坯連鑄連軋，后者實質上將薄錠坯鑄造與熱軋連續進行，即金屬熔體在連鑄機結晶器中凝固成厚約50～90mm的坯后，再在后續的連軋機上連續軋成板材，其鑄造和軋制是兩道獨立的工序。
5.1.1鋁帶鑄軋
連續鑄軋技術具有投資省、成本低、流程短等優點，從20世紀50年代以來一直在有色金金，特別是鋁帶的生產上得到了廣泛的應用。該技術可直接鑄軋厚度為幾毫米的近凈形狀
(near net shape )帶材，并且鑄軋帶無需熱軋開坯就可冷軋成更薄的帶材或箔材。1951年美國亨特·道格拉斯(Hunter-Dougalss)公司設計制造成功全球首臺工業生產用雙輥式鋁帶坯連續鑄軋機。使這種技術進人工業化生產階段；1981年中國冶金工業部鋁加工試驗廠(即現在的華北鋁業有限公司的前身)制成650mm×1600mm雙輥傾斜式鑄軋機，并投入試生產。經過50多年的發展，鋁合金帶坯的連續鑄軋技術取得了長足進展，截止2000年底，全球約有400臺連續鑄軋機在運轉，其中最多的是：
法塔亨特鑄軋機 約135臺
普基鋁業工程公司3C式鑄軋機 約120臺
中國的雙輥式鑄軋機 超過60臺
高速薄帶坯鑄軋機 27臺
無機架鑄軋機 約10臺
這些鑄軋機的總生產能力達3600kt/a。全世界鋁錠熱軋帶坯的生產能力約18000kt/a鑄軋機供冷軋用的帶坯生產能力約占總供坯能力的17％。
目前世界各國竟相研制高速鑄軋機。高速鑄軋機需要大軋制壓力才能保證產品質量，而大軋制壓力要求增大鑄軋輥直徑。英國戴維公司與牛津大學合作，對鑄軋機進行了重大改革，研制成功新一代4輥高速薄帶鑄軋機。這臺550mm／900mm×2400mm鑄軋機安裝在格蘭奇歐洲鋁箔公司的盧森堡工廠，其鑄軋帶寬1800mm，最薄鑄軋厚度lmm，最大鑄軋速度15m／min，最大卷重12t，生產率達2.5k/(h·mm)，比超級鑄軋機的高，可生產1000，8000系及3004，5182合金。這臺最新的4輥鑄軋機配有帶式助卷器及套筒循環系統。世界上亨特鑄軋機的最大用戶——美國田納西州亨廷頓的Norandal公司與法塔亨特工程公司合作，開發高速鑄軋機。試驗開始于1992年秋，1993年春軋出lmm厚鑄軋帶，以后又開發了適合薄鑄軋帶的軋制和退火工藝。中間的鑄軋帶厚度多集中在l 5～1mm，鑄軋速度為7 6～23m／min。1994年10月，Norandal公司已宣布購買一臺可生產lmm厚鑄軋帶的法塔亨特鑄軋機。這臺高速鑄軋機寬為2184mm，可生產寬為2134mm的鑄軋帶，鑄軋卷直徑可達2133mm，重達19t。
中國鋁帶坯連續鑄軋技術是從20世紀60年代初在東北輕合金有限公司開始的，經過40來年的工作取得了很大進展，洛陽有色金屬加工設計研究院，中日合資涿神有色金屬加工專用設備有限公司，洛銅集團冶金設備廠、洛陽正陽機械設備有限公司等在開發、設計、制造方面做了許多卓有成效的工作；岳陽大學洪偉教授發明的無機架雙輥式連續鑄軋技術是有中國特色的；涿神公司與中南大學等在研制薄鋁帶坯高速鑄軋技術方面做了大量的工作，試驗原型機于2001年上半年試運轉。截止2000年底，中國有引進的雙輥式鑄軋機13臺，含1臺Jumbo 3CM型薄帶坯高速鑄軋機，可生產4mm厚的薄帶。目前，中國制造的鑄軋機不但能滿足本國工業發展的需求，而且還于2000年向越南出口了一條680×1000mm的洛陽有色金屬加工沒計研究院設計的鋁帶卷生產線。
中國引進的鋁帶坯雙輥式連續鑄軋機的簡明技術參數見表5-1，而中國自行設計制造的雙輥式連續鑄軋機的一些技術參數列于表5-2。
截止2060年底，中國擁有的鋁帶坯連續鑄軋生產線近90條，總生產能力約717.5kt／a，占向冷軋供坯總生產能力2300kt／a的30％，比世界平均鑄軋機供坯能力所占份額17％高13個百分點。...
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