鋼包設計
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- 鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器,幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在鋼包內完成;鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質量、爐襯壽命、生產節奏;又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質量、包襯壽命和生產節奏,尤其影響最終鋼材產品的內在質量和制造成本。
鋼包為煉鋼生產重要設備之一,爐外精煉技術又對鋼包的使用與結構提出了更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼時的劇烈沖擊,經受急劇的機械沖刷、化學侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶煉工藝的改進與發展,各種二次精煉(鋼包精煉)技術的應用對鋼包提出更高的要求,諸如鋼水的各種(在包中)攪拌,鋼水的各種真空處理(精煉),帶有加熱功能的二次精煉方法,高堿度渣在鋼包精煉中的應用等等,使鋼水包內襯長時間與激烈運動中的高溫鋼水接觸,相互作用,鋼水包的工作條件更加復雜苛刻。
為減少外表面散熱,盡量使鋼包外表面積最小即接近于球形,圓包狀內形的鋼包高寬比(砌磚后深度H和上口內徑D之比)接近于1,即=1。為了便于在澆注完畢時傾倒出殘余鋼水和爐渣,和清理取出冷藏的鋼與渣塊。通常又把鋼包內型做成上大下小的(倒錐度)圓錐臺形。同理,據上述原則,錐度也不宜太大,一般取15%即高度下降1時,直徑縮減0.15 。
作為鋼包內襯,隔熱層使用輕質粘土磚或一般標準型粘土耐火磚。工作層通常為粘土質耐火磚。為了提高其耐用性(提高使用壽命),現在耐火工作層多已采用耐火度高、耐化學侵蝕性強以及具有較高時機械沖刷力的優質耐火材料制品來代替。例如,全高鋁質耐火磚內襯,全鎂質耐火磚襯和新近發展起來的鋁鎂碳磚襯等。對某些精煉用的鋼包,為抵抗熔渣的長時間作用,有的廠家在渣線附近除加大襯磚外,還使用鎂磚和鎂鉻磚修砌。鋼包的鑄口則常使用高鋁質、鎂質、鎂硅質或鐵質耐火材料制作。...