冷鼓工段技術操作規程
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- 一.工藝簡介：
來自焦爐～80℃左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實現氣液分離，分離出的粗煤氣由上部出來，進入橫管初冷器分兩端冷卻。
分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上、下兩段，煤氣上進下出，冷卻水下進上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內的循環水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環水由32℃升至40℃，然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從～45℃冷卻到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤氣從下部進入電捕焦油器，自下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依靠電捕內高壓場對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來（電捕后要求煤氣中含焦油﹤20mg/m3）,電捕后煤氣進入離心鼓風機進行加壓之后送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送至初冷器上、下噴淋，如此循環使用，以清除管壁上的焦油、萘等雜質，保證了初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管道。
經常化驗冷凝液焦油含萘量，定期從機械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝液槽一部分輕質焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。從而保證初冷卻效果。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環氨水槽，然后由循環氨水泵抽送至焦爐集氣管循環噴灑冷卻荒煤氣。...
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