噴霧干燥器的設計
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- 概述
噴霧干燥的原理
噴霧干燥是將溶液、漿液或懸浮液在熱風中噴霧成細小液滴，液滴在下降過程中，水分被迅速汽化而達到干燥目的，從而獲得粉末或顆粒狀的產品。
物料的干燥過程分為等速階段和降速階段。在等速階段，水分通過顆粒的擴散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面發生，等速階段又稱為表面汽化控制階段。當水分通過顆粒的擴散速率降低而不能維持顆粒表面的充分潤濕時，汽化速率開始減慢，干燥進入降速階段，降速階段又稱為內部遷移控制階段。
噴霧干燥的特點
噴霧干燥的優點主要是：
干燥速度快。
產品具有良好的分散性和溶解性。
生產過程簡化，操作控制方便。
產品純度高，生產環境好。
適宜于連續化大規模生產。
噴霧干燥的缺點有：
低溫操作時，傳質速率較低，熱效率較低，空氣消耗量大，動力消耗也隨之增大。
從廢氣中回收粉塵的設備投資大。
干燥膏糊狀物料時，干燥設備的負荷較大。
工藝設計條件
干燥物料為懸浮液，干燥介質為空氣，熱源為蒸汽和電；霧化器采用旋轉型壓力式噴嘴，選用熱風——霧滴并流向下的操作方式。具體工藝參數如下：
料液處理量
料液含水量 （濕基）； 產品含水量 （濕基）
料液密度 ； 產品密度
熱風入塔溫度 ； 熱風出塔溫度
料液入塔溫度 ； 產品出塔溫度
產品平均粒徑 ； 產品比熱容
加熱蒸汽壓力（表壓） ； 料液霧化壓力（表壓）
年平均溫度 12℃； 年平均相對濕度 70%...
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