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低溫井式電阻爐設(shè)計(jì)
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  • 1、原始資料收集和爐型的選擇：
    　　　綜合所設(shè)計(jì)爐子的工作條件：（1）爐子的生產(chǎn)任務(wù)：60㎏/h（2）作業(yè)制度：一般制生產(chǎn)；（3）加熱工件的材料、形狀、尺寸和重量：Ø30×1000的軸類、桿件和長管類工件的回火加熱；（4）工件的熱處理規(guī)程和質(zhì)量要求；等方面的內(nèi)容，確定加熱爐為：低溫井式電阻爐。我國生產(chǎn)的低溫井式電阻爐最高工作溫度為650℃。
    2、爐膛尺寸的確定：
    　　　爐膛尺寸主要根據(jù)工件形狀、尺寸、技術(shù)要求、裝卸料方式、操作方法和生產(chǎn)率等來確定，同時(shí)還應(yīng)考慮工件在爐內(nèi)對(duì)方方式和運(yùn)動(dòng)方式、傳熱條件與爐溫分布、電熱元件及爐內(nèi)構(gòu)件的維修等問題，包括爐膛空間尺寸和有效加熱區(qū)尺寸。
    　　　本次所設(shè)計(jì)電阻爐，工作對(duì)象為Ø30×1000的軸類、桿件和長管類低碳鋼、低合金鋼工件的回火加熱。對(duì)于工件加熱周期和裝爐量不明確的情況下，如通用爐設(shè)計(jì)，此時(shí)常采用加熱能力指標(biāo)法進(jìn)行設(shè)計(jì)，求出B、L后，與標(biāo)準(zhǔn)系列爐尺寸進(jìn)行比較后確定實(shí)際爐底尺寸，以便選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸爐底板：
    　　假設(shè)：1）爐底單位面積生產(chǎn)率為P（單位時(shí)間內(nèi)單位爐底面積所能加熱金屬重量）；2）爐底有效面積為F1，總面積為F，且F1=（0.7-0.85）F；3）爐子生產(chǎn)率為P，F(xiàn)1=p/p0；
    　　則：，B=（）L P一般在80～120㎏/㎡·h
    　　取P=100㎏/㎡·h，由已知P=60㎏/h，
    　　代入，求得：L=1029～1309mm B=514.5～654.5mm 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，取爐膛高度為H=1200mm，直徑為D=650mm（爐膛高度與寬度之比多數(shù)在0.5-0.9之間，一般取0.8左右。低溫爐以對(duì)流為主，爐膛應(yīng)低些，以提高熱效率。）同時(shí)，一般在裝料上、下方應(yīng)保持200-300mm的空間，工件距加熱元件100～200mm。標(biāo)準(zhǔn)擱磚每層高度67mm（包括灰縫）。
    3、爐子砌磚體的設(shè)計(jì)：
    　　　3.1爐襯材料的選擇：爐襯由耐火材料與保溫材料砌筑成耐火層和保溫層，其直接受爐內(nèi)高溫影響，因此其應(yīng)耐高溫，同時(shí)，耐火材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度決定了耐火層的強(qiáng)度，保溫層其隔熱保溫作用。在低溫?zé)崽幚頎t中常用的耐火材料為粘土磚、高鋁磚、少量碳化硅制品等等。目前在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，一般都用輕質(zhì)磚，其比重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、高溫強(qiáng)度滿足要求等優(yōu)點(diǎn)。...
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