全自動醬類灌裝機設計論文
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- 全自動醬類灌裝機設計. 設計題目·····························································2
2. 工作原理和工藝動作分解圖······································3
3. 工藝動作協調及工藝動作循環圖·································6
4. 執行機構選型及運動方案確定···································7
5. 機構的傳動系統選擇和速比計算·······························11
6. 總體機構運動簡圖················································14
7. 三維建模···························································15
8. 參考資料··························································17
9. 課程設計總結····················································18
10. 附錄圖紙························································19
1. 設計題目：醬類食品灌裝機機構及其自動裝置的設計
1.1工作原理及工藝動作過程簡介：
①、將灌裝物料輸送至料斗（料腔）
②、將空瓶或空罐送至多工位轉盤，并能自動轉位
③、能實現自動灌裝
④、進行壓蓋密封
⑤、進行粘貼商標
⑥、將成品輸出
1.2原始數據及設計要求：
<1>灌裝能力16瓶/min；
<2>每瓶醬凈重200~400g；
<3>電動機轉速1000r/min；
<4>工作行程60mm，工作行程包括定量灌裝、加蓋密封、粘貼商標工藝等工作行程；
<5>為防止醬類食品變質，產品密封性好、在密封后有一定的保壓時間。
<6>整機由同一電動機帶動，轉盤的轉位準確平穩，整體結構緊湊，性能可靠，操作簡單，外形美觀，制造方便。
1.3傳動裝置設計要求:
<1>工作轉速允許誤差正負3%～5%
<2>開示錐齒輪傳動比i≤4,帶傳比i≤3.5
2. 工作原理和工藝動作分解圖
根據工藝過程，機構應具有一個電動機，變速傳動機構，轉盤間歇運動機構，定量灌裝機構，壓蓋密封機構，自動粘貼商標機構
1、工作原理及工藝動作過程
醬類自動灌裝機是通過出料活塞桿上下往復運動實現醬料灌裝入瓶內。其主要工藝動作有:
1)將空盒送進六工位盤，利用轉盤間歇運動變換不同工位
2)在灌裝工位上向瓶中定量灌入醬料
3)在另一個灌裝工位上將瓶蓋壓下
4)在傳送帶上，利用凸輪推動半圓形壓桿，使瓶子靠近貼商標滾輪，貼商標
5)送出成品.
2、原始數據及設計要求
1)醬料自動灌裝機的生產能力:16瓶/ min,
2)電動機功率2.3KW
3)電動機同步轉速1000r/min
4)工作行程60mm
5）每瓶醬凈重200~400g
6）工作轉速允許誤差正負3%～5%
7）開示錐齒輪傳動比i≤4,帶傳比i≤3.5
8)要求機構的結構簡單緊湊，運動靈活可霏，易于制造
3、設計過程
按工位動作要求擬定六個基本運動:
1.輸送帶的連續運動
2.六工位盤的間歇轉動;
3.灌裝壓桿的往復運動;
4.壓蓋壓桿往復運動
5.貼商標凸輪及轉輪連續轉動
6.送出成品。
a)灌裝、加蓋、貼標工藝流程
1)空瓶通過輸送帶至六工位盤位置1
2)六工位盤做間歇轉動，每次轉動1/6，轉動時其他機構不執行動作。
3)當轉盤停止時，工位2處灌裝活塞桿向下運動進行灌裝，工位3處傳送帶加蓋并壓蓋
4)在傳送帶上，在凸輪的帶動下半圓形槽卡住瓶子，使瓶子接觸貼標滾輪...
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