甲醇設計
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第一章 總 論 1
1.1概述 1
1.2設計的目的和意義 3
1.3甲醇合成塔的選擇 3
1.4工藝原理和設計流程 8
第二章 物料衡算 10
第三章 熱量衡算 17
合成塔 17
3.1.1全塔入熱計算 17
3.1.2塔出口總熱量計算 17
3.1.3塔內反應熱計算 18
3.1.4全塔熱損失 18
3.1.5時產蒸汽量 18
3.1.6冷凝熱量計算 19
第四章 主要設備的計算和選型 23
4.1概述 23
4.2合成系統的設備計算和選型 23
4.2.1甲醇合成塔主要尺寸的計算 17
4.2.2熱交換器 26
4.2.3水冷卻器 27
4.2.4甲醇分離器 28
4.2.5粗甲醇貯槽 28
4.2.6壓縮機 28
第五章 設備一覽表 29
設 計 評 述 30
參考文獻 32
致謝 32
附圖 33
第一章 總 論
1.1概述
甲醇是基本有機工業的原料，又是化工產品，它在基本有機化工中的用途僅次于乙烯、丙烯和苯等，隨著化學工業的發展，對甲醇的需要量也將日益增多。
甲醇主要用于生產甲醛，其次是作為原料和溶劑用于高分子三大合成材料、農藥、醫藥、染料和油漆等化工產品的生產中。
此外，甲醇還用于生產對苯二甲酸二甲酪、甲基丙烯酸甲酯以及其它重要的有機溶劑，如二甲基甲酰胺等。
甲醇的辛烷值很高，可用作汽油的添加劑，這樣既節省了芳烴又提高了汽油質量。
甲醇新的用途是制取蛋白質，英國已建成25000噸/年用甲醇合成蛋白質的生產裝置，30萬噸/年的生產裝置也正在設計中。由甲醇制乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯等產品，目前也都在研究中。
我國甲醇工業始于20世紀50年代，在吉林、蘭州、太原由原蘇聯援建了采用高壓法鋅鉻催化劑的甲醇生產裝置。60～70年代，上海吳徑化工廠先后自建了以焦炭與以石腦油為原料的甲醇裝置；同時，南京化學工業公司研究院研制了聯醇用中壓銅基催化劑，推動了我國合成氨聯產甲醇工業的發展。70～80年代，四川維尼綸廠從ICI公司引進了以乙炔尾氣為原料的低壓甲醇裝置。山東齊魯石化公司第二化肥廠從Lurgi公司引進了以渣油為原料的低壓甲醇裝置。20世紀80年代，上海吳涇等中型氮肥廠在高壓下將鋅鉻催化劑改為使用銅基催化劑；同時，淮南化工總廠等許多聯醇裝置為增加效益，提高了生產中的醇氨比；西南化工研究院和南京化學工業公司研究院開發了性能良好的低壓甲醇催化劑，推進了甲醇工業的發展。90年代以來，上海焦化廠三聯供工程中年產20萬噸低壓甲醇裝置的建設和一些省市年產3萬～10萬噸低壓甲醇裝置的建設，以及許多中、小氮肥廠聯醇裝置的改造和投產，使我國甲醇生產躍上新的臺階。
目前，國內甲醇生產大致可分為3種生產工藝。包括高壓法工藝、低壓法工藝和中壓聯醇工藝。
甲醇是重要有機化工原料和優質燃料，廣泛應用于精細化工，塑料，醫藥，林產品加工等領域。甲醇主要用于生產甲醛，消耗量要占到甲醇總產量的一半，甲醛則是生產各種合成樹脂不可少的原料。用甲醇作甲基化試劑可生產丙烯酸甲酯、對苯二甲酸二甲...
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