填料箱蓋設計
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- 填料箱蓋設計一 序言…………………………………………………4
二 零件分析……………………………………………4
三 工藝規程設計………………………………………4
（1）確定毛坯的制造形式……………………………4
（2）基面的選擇………………………………………4
（3）制定工藝路線……………………………………5
（4）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…6
（5）確定切削用量及基本工時………………………7
四 夾具設計 …………………………………………16
（1）設計主旨…………………………………………17
（2）夾具設計…………………………………………17
五 課程設計心得體會 ………………………………17
六 參考文獻 …………………………………………18
一、序言
機械制造工藝課程設計是我們完成了大學的全部基本課程，技術基礎課程以及部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對我自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。
二、零件的分析
（一）零件的作用
題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏（附圖一）
（二）零件的工藝分析
填料箱蓋共有兩組加工表面
1、47孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括一個中間孔以及倒角還有總長度為137mm的外圓面
2、孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：幾個倒角，尺寸為155的與的孔的垂直的平面，包括在平面上的6個13.5的孔，2個M10-6H的螺紋孔以及4個M10-6HT20孔T24的螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：
（1）的外圓與其外端面的垂直度公差為0.015mm
（2）與的孔中心線垂直的內端面與的外圓的垂直度誤差為0.012mm
由以上分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。
三、工藝規程設計
（一）確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件要求加工后經水壓試驗不許滲漏，研磨表面不許有凹痕，條紋等缺陷，且年產量為5000件，已達到大批量生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產率；保證加工質量也是有利的。
（二）基面的選擇...
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