鍛壓（塑性成形工藝與模具設計） 課程設計指導書
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- 課程設計指導書一、 接受任務，消化制件圖，分析制件的工藝性、尺寸精度等技術要求。
沖壓件的工藝性分析，須注意以下幾點：
1） 沖壓件的使用要求；
2） 沖壓件的幾何形狀、尺寸大小是否符合沖壓工藝要求；
3） 沖壓件的精度是否容易實現；注意零件圖上所有尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。
4） 沖壓件所用材料的成形性能及抗力大小；
5) 是否需要后續加工。
二、 擬定工藝方案，制定合理沖壓工藝規程
根據制件圖及其技術要求、生產批量和生產條件擬定可能采用的成形方案，經過技術和經濟兩方面的綜合分析，選擇最佳的成形工藝方案。
三、 確定沖壓模結構設計方案
根據確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點、精度要求、生產批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，以及利用現有通用機械化自動化裝置的可能性等，選定沖模類型及結構形式。
1） 分析比較和確定工藝方案：根據沖壓件的形狀特點，設計不同的工藝方案，并根據生產批量大小和制件精度，從中選出最優方案。
2） 模具結構型式：考慮采用簡單模具、復合模具或連續模，模具正裝還是倒裝等。
3） 推件裝置：上模推件采用剛性或彈性裝置。
4） 卸料裝置：下模卸料采用剛性或彈性裝置。
5） 導向裝置：包括上、下模間的導向裝置及卸料板的導向裝置的設計。
6） 模具主要工作零件結構形式、材料選擇。
上述問題解決了，模具的結構形式就自然而然的確定了。
四、模具設計計算
1、排樣
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