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數(shù)控機(jī)床原理與系統(tǒng)補(bǔ)充資料
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  • 1、裝有點(diǎn)位控制裝置的代表性機(jī)床有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。
    2、輪廓控制數(shù)控機(jī)床能同時(shí)對(duì)兩個(gè)、兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制。
    3、一般來說，通用機(jī)床的利用率只有30%；數(shù)控機(jī)床的利用率為55%；柔性制造系統(tǒng)的利用率為75%。
    4、硬件數(shù)控的縮寫是NC；計(jì)算機(jī)數(shù)控的縮寫是CNC；微機(jī)數(shù)控的縮寫是MNC。
    5、逐點(diǎn)比較法能實(shí)現(xiàn)的直線、圓弧、非圓二次曲線的插補(bǔ)，插補(bǔ)精度較高。
    6、合成進(jìn)給速度直接決定了加工時(shí)的粗造度、精度。
    7、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)中常用的脈沖當(dāng)量為0.01、0.005、0.001三種。
    8、數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體等幾部分組成。
    9、按伺服系統(tǒng)控制方式，數(shù)控機(jī)床分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制、開環(huán)補(bǔ)償型四類。
    10、1948年，美國(guó)帕森斯公司在研制加工直升飛機(jī)葉片輪廓檢查用樣板機(jī)床時(shí)，提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想。
    11、伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床的加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率的主要因素之一。
    12、硬線數(shù)控（NC）的輸入、插補(bǔ)、控制等功能均由集成電路、分離元件等器件實(shí)現(xiàn)。
    13、國(guó)際上常用的8單位穿孔帶的兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼是EIA（美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)）代碼和ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）代碼。
    14、完成刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬蓚�(gè)指令是刀具左補(bǔ)償償指令和刀具右補(bǔ)償補(bǔ)補(bǔ)償指令。
    15、DDA法：數(shù)字積分插補(bǔ)法，脈沖分配均勻，容易實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)插補(bǔ)。
    16、左移規(guī)格化：當(dāng)被積函數(shù)值較小時(shí)，采用DDA法時(shí)，迭代多次才溢出脈沖，通過左移去除先導(dǎo)0的過程。
    17、點(diǎn)位控制：只要求控制機(jī)床的移動(dòng)部件從一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)的正確位置，對(duì)于點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡要求不嚴(yán)格。
    18、軟線數(shù)控：以CPU為核心建立的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控功能的幾乎所有功能都由軟件實(shí)現(xiàn)。
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