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輸出軸夾具設(shè)計(jì)全套畢業(yè)設(shè)計(jì)帶三維圖
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  • 輸出軸夾具設(shè)計(jì)全套畢業(yè)設(shè)計(jì)帶三維圖
  • 輸出軸夾具設(shè)計(jì)(一） 零件性能、用途、工作條件及所在部件中的作用
    輸出軸主要作用是傳遞動(dòng)力和扭矩，把動(dòng)力源的動(dòng)力及轉(zhuǎn)矩傳遞給執(zhí)行原件或減速機(jī)構(gòu)。通過(guò) mm孔與動(dòng)力源配合起定心作用。用10x mm孔通過(guò)螺栓將動(dòng)力源的動(dòng)力傳給輸出軸，再由 mm處通過(guò)鍵將動(dòng)力輸出。A、B是兩段支承軸頸。該軸接在動(dòng)力源上，因此處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。
    （二）零件材料及其力學(xué)性能，選擇毛坯種類(lèi)和制造方法，以及確定切削用量，加工方法
    零件材料為45鋼。考慮到零件經(jīng)常承受變載荷，因此需要較好的力學(xué)性能，又因?yàn)樵撦S為直徑相差較大的階梯軸，而根據(jù)相關(guān)的毛皮加工特點(diǎn)應(yīng)該選用鍛件，以保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，工件形狀不算太復(fù)雜故可采用普通模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是合理的。
    （三）分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù)，確定主要加工表面和次要表面，找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題
    其技術(shù)要求是45鋼調(diào)至處理200HBS，是根據(jù)其受力情況及工作條件來(lái)制訂的。主要加工表面：A.B.C,其中A.B兩柱面是兩段支承軸有較高的配合要求，C柱面為輸出端與執(zhí)行原件有高的配合要求。次要加工面：直徑為 ， 的孔，直徑為 的外圓。
    （四）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性

    該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的圓度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和圓度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。
    由于零件的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工時(shí)只需設(shè)計(jì)一個(gè)一盤(pán)夾具就可準(zhǔn)確的定位，但需保持適當(dāng)?shù)膴A緊力。
    輸出軸由車(chē)圓面及圓錐面，鉆孔，銑鍵槽主要工序組成。
    ...
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