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方墊片沖壓設(shè)計(jì)（含全套cad）圖紙
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  • 方墊片沖壓設(shè)計(jì)（含全套cad）圖紙
    一．沖壓件工藝分析 1
    （一）材料： 1
    （二）零件結(jié)構(gòu)： 1
    （三）尺寸精度： 1
    二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 2
    三．排樣設(shè)計(jì) 2
    （一）少?gòu)U料排樣 2
    （二）無(wú)廢料排樣 2
    四．沖裁工藝力力與壓力中心計(jì)算 3
    （一）計(jì)算沖壓力的目的是為了合理地選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具 4
    （二）壓力中心 4
    五．壓力機(jī)的選擇 5
    （一）壓力機(jī)的選擇原則 5
    （二）沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 5
    （三）壓力機(jī)的其它參數(shù) 6
    六．工作零件刃口尺寸計(jì)算 6
    七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 8
    （一）落料凹模板尺寸： 8
    （二）落料凹模板的固定方式： 9
    （三）凸凹模尺寸計(jì)算： 9
    （四）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核： 9
    （五）沖孔凹模洞口的類型 10
    （六）凸凹模的固定方法和主要技術(shù)要求 11
    （七）沖孔凸模尺寸計(jì)算： 11
    （八）凸模的固定方式 12
    （九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件 12
    八．有關(guān)模具設(shè)計(jì)計(jì)算: 14
    （一）卸料彈簧選擇： 14
    （二）設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件 14
    （三）選擇上、下模板及模柄 15
    （四）墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 15
    （五）閉合高度 16
    （六）裝配圖 17
    參考文獻(xiàn)： 19






    雙孔墊片沖壓模具設(shè)計(jì)與制造

    一．沖壓件工藝分析
    　　材 料：紫銅板
    　　材料厚度：4mm
    　　　　　　
    圖1.雙孔方墊片零件圖

    （一）材料：
    　　　　該沖裁件的材料是紫銅板，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。
    （二）零件結(jié)構(gòu)：
    　　　該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在對(duì)稱中心線上有兩個(gè)直徑為3mm的圓孔。孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為7.5mm（直徑為3mm的孔與最邊緣的之間的尺寸）。由此可以看出該零件具有良好的沖壓性能。
    （三）尺寸精度：
    　　　零件上所有未標(biāo)公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。
    　　零件外形尺寸： 長(zhǎng)度：；寬度： ；
    　　零件內(nèi)形尺寸： ；
    　　孔心距尺寸： ；
    　　結(jié)論：適合沖裁
    二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型
    該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：
    1.先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。
    2.落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
    3.沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
    方案一： 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。
    　　　　方案二：只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。
    　　方案三：需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但制造難度大，并 且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，作不方便。
    　　　通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二方案為佳。
    由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為了便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式。...
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