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撥叉零件工藝分析及加工畢業設計全套
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  • 撥叉零件工藝分析及加工畢業設計全套
  • 一 摘要 …………………………....1
    二 零件的分析 …………………………3
    （一） 零件的作用 …………………....3
    （二） 零件的工藝分析………………....5
    三 工藝規程的設計………………………5
    （一） 確定毛坯的制造形式……………….5
    （二） 基面的選擇…………………....5
    （三） 制定工藝路線………………….5
    （四） 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定...7
    （五） 確立切削用量及基本工時…………..9
    四 夾具設計……………………...…...15
    （六） 問題的提出……………………15
    （七） 夾具設計…………………….15
    五 參考文獻………………………….18



    一、撥叉零件工藝分析及加工
    （一） 零件的工藝分析
    CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
    1. 以φ25mm孔為中心的加工表面
    這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。
    2. 以φ60mm孔為中心的加工表面
    這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。主要是φ60H12的孔。
    3. 銑16H11的槽
    這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
    16H11mm的槽兩側面。
    4. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。
    這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端 面。
    主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。
    這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：
    （1） φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。
    （2） 16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。
    ...
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