發動機缸體機加工工藝夾具設計畢業論文
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摘 要
發動機作為汽車的心臟，其制造質量直接影響著汽車的使用性能。缸體作發動機各機構及各系統的裝配基礎零件，其制造精度對發動機的整體性能有著重要的影響。要提高發動機的使用性能，就必須控制發動機制造過程中關鍵零件的加工精度與加工質量。
隨著我國經濟的發展，國內對汽車的需求迅速增長，如何提高汽車產品零部件的生產效率和加工質量，對汽車行業的發展至關重要。發動機缸體是汽車五大部件之一，其生產效率和加工質量直接關系到汽車的生產效率和性能。發動機缸體傳統的提高生產效率和加工質量的途徑是盡量縮短輔助時間和采用剛性生產線，這種途徑在今天已經越來越不適應生產的發展。因此，在汽車行業中，如何提高發動機缸體生產效率和加工質量是一項重要的研究課題。
本論文主要針對發動機下缸體及加工工藝OP10進行了研究，對本工序設計工藝方案進行了分析，發動機缸體屬于箱體類零件，結構復雜，加工易變形，因此加工精度要求高，以缸體缸孔壁、曲軸孔等毛坯基準點為定位基準，對缸體進行精確定位。由于缸體各個結合面面積較大，且有較高的位置精度和粗糙度的要求；缸體的加工部位多、加工要求較高、工藝路線長、工件...
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