五金一沖大小墊圈復合模全套畢業設計
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- 1 前言 4
1．1 沖壓技術概述 4
1．2 沖壓技術的發展趨勢 5
2 沖壓工藝分析 6
2．1 零件材料的分析 6
2．2 零件工藝性能分析 6
2．3 確定工藝方案與模具形式 6
2．4 沖壓工序數確定 7
2．5 模具類型的確定 8
2．6 工藝方案分析 8
3 模具結構型式的確定 10
4 部分工藝參數計算 10
4．1 毛坯尺寸計算： 10
4．2 反拉深次數計算 13
5 各部分工藝力計算 13
5．1 反拉深力 13
5．2 頂件力 14
5．3 沖栽力 14
6 凸、凹模結構及工作部分主要尺寸計算 16
6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的計算 16
6．2 沖孔凸、凹模刃口尺寸及公差的計算 17
6．3 沖孔凸模的設計 19
6．3．1 凸模的結構設計三原則 19
6．3．2 凸模的尺寸計算 20
6．3．3 凸模的結構形式 21
6．4 拉深凹模的設計 23
6．4. 1 拉深模的凹模圓角半徑 20
6．4．2 拉深間隙 20
6．5 凸凹模的設計 25
6．5．1 凸模的結構設計 20
6．5．2 拉深凸模結構 20
7 壓力設備選擇 27
8 模具設計 28
9 模具其他零件設計及計算 28
9．1 沖模的導向裝置 28
9．1. 1 無導向沖栽條件 29
9．1. 2 導板導向 29
9．1. 3 模架的導向 29
9．2 模架的類型及應用 29
9．3 定位裝置 30
9．4 卸料裝置 30
9．4. 1 固定卸料裝置的形式 29
9．4. 2 固定卸料板的固定方式 29
9．5 推件裝置的設計 30
9．5. 1 推件板的結構形式 29
9．5. 2 推件板的尺寸與公差 29
9．5. 3 推件板的極點位置 29
9．5. 4 打桿與打板的設計 29
9．6 模柄的類型與選擇 29
9．7 凸模固定板 29
9．8 墊板 29
9．9 緊固件 29
9．10 定位銷 29
10 模具的裝配 38
10．1 復合模的裝配 29
10．2 凸、凹模間隙的調整 29
11 凸凹模制造的工藝過程 37
10 模具的總裝配圖 38
11 設計總結 40
12 致謝 41
13 參考文獻 42
1 前言
1．1 沖壓技術概述
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70...
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