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車門外板工藝性分析
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  • 車門外板工藝性分析該文分析了某轎車車門內(nèi)板的成形工藝及易產(chǎn)生的缺陷,并據(jù)此制定了其合理的沖壓工藝方案。文章通過對拉延成形過程的模擬與分析,得出了合理的工藝方案,目的是為類似零件工藝方案的制定提供參考。
      汽車覆蓋件具有尺寸大、相對厚度小、形狀復(fù)雜等特點,決定了在沖壓成形中板料變形的復(fù)雜性,變形規(guī)律不易被掌握,不能定量地對主要工藝參數(shù)和模具參數(shù)進行計算,在工程實踐中還主要運用經(jīng)驗類比來進行沖壓工藝設(shè)計。
      一、沖壓工藝制定
      1.零件工藝分析
      圖1所示為某轎車車門內(nèi)板零件圖,材料為St14,料厚0.8mm。從圖可以看出,該零件形狀復(fù)雜,高差較大,局部成形較多,板料的變形不是單純的拉延成形,而是存在一定程度的脹形變形,是典型的汽車覆蓋件。
      圖1中的a和b處,由于窗框部分進行內(nèi)工藝補充后,形成了零件的反成形形狀,這部分形狀的成形一般不能靠外部材料進行補充,只能靠該部分板料的脹形成形來實現(xiàn),脹形成形深度較深,a和b處大約有20mm左右,且轉(zhuǎn)角部R較小,因此在拉延成形過程中很容易出現(xiàn)破裂。在零件的c處,存在大約12mm高的臺階,此部分若在第一次拉延過程中直接成形,則壓料面可能有以下兩種分法:(1)將c部分作為壓邊面的一部分,即將分模線分在零件側(cè)壁圓角處,這樣由于臺階對板料的進料阻力較大,易導(dǎo)致零件在拉延過程中可能產(chǎn)生破裂;(2)將c部分作為凸模的一部分,即將分模線分在c部分外側(cè)的法蘭上,則在拉延過程中該區(qū)域的板料是懸空的,在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力的作用下,材料集中收縮到此處,可能導(dǎo)致零件的該部分起皺,甚至有迭料的可能。...
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