鉆、鏜兩用組合機床液壓系統設計
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- 鉆、鏜兩用組合機床液壓系統設計摘要 II
Abstract III
目錄 4
第1章 緒論 5
第2章 負載——工況分析 6
2.1 分析工況及設計要求 6
2.2 動力參數分析 7
2.2.1定位液壓缸各階段的負載：啟動和加速階段的負載 7
2.2.2夾緊液壓缸的負載 8
第3章 計算液壓缸尺寸和所需流量 9
3.1 工作壓力的確定 9
3.2 計算液壓缸尺寸 9
3.2.1 確定定位液壓缸的尺寸 9
3.2.2 確定夾緊液壓缸的尺寸 10
3.3 確定液壓缸所需流量 11
3.3.1 定位液壓缸所需流量 11
3.3.2 夾緊液壓缸所需流量 12
第4章 確定液壓系統方案 擬定液壓系統原理圖 13
4.1 確定液壓系統方案 13
4.2 擬定液壓系統原理圖 14
第5章 選擇液壓元件 確定輔助裝置 15
5.1 選擇液壓泵 15
5.1.1 泵的工作壓力的確定 15
5.1.2 泵的流量的確定 15
5.2 確定電機功率 16
5.3 確定油管尺寸 16
5.4 確定油箱容量 17
第6章 驗算液壓系統性能 18
6.1驗算系統壓力損失 18
6.1.1快進 18
6.1.2工進 19
6.1.3快退 20
6.2驗算系統發熱與溫升 20
致 謝 22
參考文獻 24
第1章 緒論
作為一種高效率的專用機床，組合機床在大批、大量機械加工生產中應用廣泛。本次課程設計將以組合機床動力滑臺液壓系統設計為例，介紹鉆鏜組合機床液壓系統的設計方法和設計步驟，其中包括組合機床動力滑臺液壓系統的工況分析、主要參數確定、液壓系統原理圖的擬定、液壓元件的選擇和確定輔助裝置、液壓系統的性能驗算以及液壓裝置的結構設計，繪制工作圖及編制技術文件等。 組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具而組成的半自動或自動專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。組合機床兼有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。組合機床通常采用多軸、多刀、多面、多工位同時加工的方式，能完成鉆、擴、鉸、鏜孔、攻絲、車、銑、磨削及其他精加工工序，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。液壓系統由于具有結構簡單、動作靈活、操作方便、調速范圍大、可無級連讀調節等優點，在組合機床中得...
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