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鑄造廠烘干爐臭氣治理設(shè)計(jì)
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  • 鑄造廠烘干爐臭氣治理設(shè)計(jì)
    二、課程設(shè)計(jì)目的
    通過(guò)課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步消化和鞏固課程所學(xué)內(nèi)容,并使所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)化,培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步能力、通過(guò)設(shè)計(jì),了解工程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法和步驟,培養(yǎng)學(xué)生確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、繪制工程圖、實(shí)用技術(shù)資料、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書的能力。

    三、設(shè)計(jì)的原始資料
    某鑄造廠現(xiàn)有兩座遠(yuǎn)紅外烘干爐,用于烘干集團(tuán)公司所生產(chǎn)的主產(chǎn)品——推土機(jī)和壓路機(jī)的型砂。廠房的平面示意圖如圖1所示,烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
    烘干工序?yàn)椋汉娓蔂t采用間歇操作,兩座烘干爐每一個(gè)天平均烘干三爐型砂,在加熱過(guò)程中有恒溫控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制,每加熱一爐型砂需要4個(gè)小時(shí)左右,其排放煙氣是間歇性的,一般爐內(nèi)溫度加熱到180℃開始使用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣,大約排放15分鐘,以后每30分鐘經(jīng)行一次排氣。爐內(nèi)煙氣通過(guò)安裝在爐頂?shù)膬蓚(gè)排氣管(d=200mm)引出,沒有設(shè)置煙囪,煙氣直接排入室外環(huán)境。
    從某鑄造廠的來(lái)的資料進(jìn)一步了解到型砂是有3-4%的合脂油和黃沙混合而成的。從合脂油的硬化機(jī)理知道合脂的硬化主要是由于羥基酸之間的羥基團(tuán)和羧基團(tuán)起作用并聚合成為分子量更大的聚合物,同時(shí)合脂中少量的不飽和脂肪酸在烘干過(guò)程中發(fā)生氧化聚合反應(yīng)。由于合脂中含有較多的羥基酸(醇酸),在加熱過(guò)程中容易脫水聚合,形成長(zhǎng)鏈的聚酯。例如兩個(gè)分子羥基酸中的羥基(-OH)和羧基(-COOH)相互脫水縮合而生成聚合物“交酯”。加熱作用除了為了合脂的硬化提供硬化環(huán)境外,也起到蒸發(fā)水分和促進(jìn)合脂油中的稀釋劑(煤油)的生成作用。這就會(huì)使得在加熱過(guò)程中有各種復(fù)雜的物質(zhì)以氣體的形式排出。主要有合脂油在濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的水、有機(jī)酸、煤油,以及合脂油和黃沙所含雜質(zhì)在加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的一些易揮發(fā)的小分子有機(jī)物、硫化物等。這些物質(zhì)排入環(huán)境產(chǎn)生惡臭污染。

    四、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)
    系統(tǒng)風(fēng)量(Q):800 N/h
    煙氣溫度(T):80-95 ℃
    排氣管直徑(D):225 mm
    原風(fēng)機(jī)型號(hào):Y132S1—2
    風(fēng)量:3807/h 功率:5.5 KW
    五、凈化工藝流程的確定
    根據(jù)原始資料,擬確定有以下方法處理方法:冷凝法、吸附法、洗滌法和洗滌-吸附聯(lián)合工藝。
    冷凝法雖然既有一定的效果,但是煙氣的溫度難以降低,出口煙氣溫度在100℃以上,大部分小分子難于冷卻下來(lái),因此處理效率很低,出口部位的煙氣中仍有惡臭,去除效率不高,冷凝下來(lái)的油脂容易附在冷凝管上,不易收集。
    吸附法對(duì)煙氣治理效果較好,因?yàn)槲絼┠芪浇^大部分的油脂類物質(zhì)和小分子物質(zhì)。在系統(tǒng)的出口部位,煙氣中基本上聞不出惡臭味,因此吸附法對(duì)惡臭處理具有良好...
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