汽車曲軸箱通氣管帽的沖壓工藝與模具設計
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摘 要 I
ABSTRACT II
1 前言 1
1.1選題背景 1
1.2 選題的目的與意義 2
1.3 設計內容 2
1.3.1 設計要求 2
1.3.2預期結果 2
2 工藝方案的確定 3
2.1 沖壓件的工藝分析 3
2.2確定工藝方案 3
2.2.1沖壓工序性質和工序次數 3
2.2.2 工序組合及其方案比較 3
2.3選擇最優方案 4
3 落料拉深復合模的設計 6
3.1毛坯尺寸計算 6
3.1.4 選材 7
3.1.5排樣 7
3.2計算各力，確定壓力中心和選擇沖壓設備 8
3.2.1沖壓力的計算 8
3.2.2沖模的壓力中心 8
3.2.3沖壓設備的選擇 8
3.3凸凹模結構設計 9
3.3.1凸凹模間隙 9
3.3.2凸凹模刃口尺寸的計算 9
3.4其他結構設計 10
3.4.1 模架的選擇 10
3.4.2推件裝置與頂件裝置的設計 10
3.4.3導柱和導套 10
3.4.4定位裝置與固定裝置的設計 11
3.4.5卸料裝置的設計 11
3.5模具材料的選用 11
3.6工作過程 12
4 二次拉深模具設計 13
4.1計算各力，確定壓力中心和選擇沖壓設備 13
4.1.1拉深力： 13
4.1.2推件力： 13
4.1.3壓力機公稱壓力： 13
4.1.4沖模的壓力中心 13
4.1.5沖壓設備的選擇 13
4.2凸凹模結構設計 13
4.2.1凸凹模間隙 14
4.2.2凸凹模刃口尺寸的計算 14
4.3其他結構設計 14
4.3.1 模架的選擇 14
4.3.2推件裝置與頂件裝置的設計 14
4.3.3導柱和導套 15
4.3.4定位裝置與固定裝置的設計 15
4.3.5卸料裝置的設計 15
4.4模具材料的選用 15
4.5 工作過程 16
5 三次拉深模具設計 17
5.1 計算各力，確定壓力中心和選擇沖壓設備 17
5.1.1拉深力： 17
5.1.2推件力： 17
5.1.3壓力機公稱壓力： 17
5.1.4沖模的壓力中心 17
5.1.5沖壓設備的選擇 17
5.2凸凹模結構設計 17
5.2.1凸凹模間隙 18
5.2.2凸凹模刃口尺寸的計算 18
5.3其他結構設計 18
5.3.4定位裝置與固定裝置的設計 18
5.3.5卸料裝置的設計 18
5.4模具材料的選用 18
5.5 工作過程 19
6 錐形拉深、反拉深復合模具設計 20
6.1計算各力，確定壓力中心和選擇沖壓設備 20
6.1.1拉深力： 20
6.1.2推件力： 20
6.1.3壓力機公稱壓力： 20
6.1.4沖模的壓力中心 20
6.1.5沖壓設備的選擇 20
6.2凸凹模結構設計 21
6.2.1凸凹模間隙 21
6.2.2凸凹模刃口尺寸的計算 21
6.3其他結構設計 21
6.3.4定位裝置與固定裝置的設計 21
6.3.5卸料裝置的設計 21
6.4模具材料的選用 21
6.5 工作過程 22
7 沖側孔模具設計 23
7.1計算各力，確定壓力中心和選擇沖壓設備 23
7.1.1拉深力： 23
7.1.2推件力： 23
7.1.3壓力機公稱壓力： 23
7.1.4沖模的壓力中心 23
7.1.5沖壓設備的選擇 23
7.2凸凹模結構設計 24
7.2.1凸凹模間隙 24
7.2.2凸凹模刃口尺寸的計算 24
7.3其他結構設計 24
7.3.4定位裝置與固定裝置的設計 24
7.3.5卸料裝置的設計 24
7.4模具材料的選用 24
7.5 工作過程 25
8 切邊模具設計 26
8.1計算各力，確定壓力中心和選擇沖壓設備 26
8.1.1切邊力： 26
8.1.2推件力： 26
8.1.3壓力機公稱壓力： 26
8.1.4沖模的壓力中心 26
8.1.5沖壓設備的選擇 26
8.2凸凹模結構設計 26
8.2.1凸凹模間隙 27
8.2.2凸凹模刃口尺寸的計算 27
8.3其他結構設計 27
8.3.4定位裝置與固定裝置的設計 27
8.3.5卸料裝置的設計 27
8.4模具材料的選用 27
8.5 工作過程 28
6 結 論 29
參 考 文 獻 29
致 謝 30
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