杠桿(一)工藝規程設計及鉆用夾具設計說明書
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- 杠桿(一)工藝規程設計及鉆用夾具設計說明書分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用銑削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。
1.2工藝規程設計
1.2.1確定生產類型
零件的材料QT50-1.5。由于年產量為10000件，達到大批生產的水平，所以該零件為大批生產。
1.2.2確定毛坯的制造形成
而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩定的，適合大批生產的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。
1.2.3確定鑄件加工余量及形狀
在加工之前所有要求加工的表面加工余量為單邊2mm，由于Φ20底面，Φ35外面兩端面，Φ20凸臺的端面，鍵槽的兩側面和底面表面粗糙度為Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工Φ20H7孔和Φ8H7孔之前，余量為0.06mm，因為是鉸孔，所以需要的余量比較小。
1.2.4基準的選擇
粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。現以零件的側面為主要的定位粗基準。
精基準的選擇：精基準選擇的原則有基準重合原則、基準統一原則、...
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