30CrMo熱處理工藝分析及改進30CrMo低合金調質鋼
對于強度要求較高的厚壁類零件，一方面從材料本身出發，控制提高滲透性合金元素的含量；另一方面要保證淬火介質的冷卻能力，并考慮設備狀況及零件自身結構制定合適的熱處理工藝以保證達到性能要求，為類似厚壁類零件的生產提供一定理論及實踐依據。
30CrMo化學成份（質量分數， %）
C 0.28 – 0.33
Mo 0.15 – 0.25
Cr 0.80 – 1.30
Mn 0.40 – 0.60
Si 0.15 – 0.35
Pmax 0.025
S 0.025
Ni 0.35
分析與討論
由于國際原材料價格的大幅上漲，對一些較為貴重的合金原材料，如Ni, Mo, V 等含量的控制已成為大多數鋼鐵合金企業降低成本，增加利潤的一條有效途徑，不可避免地將Cr Ni Mo V控制在中下限，甚至更低。但隨之而來的是，產品熱處理后的性能經常不合格，特別是屈服強度達不到規定要求。在熱處理方法上直接有效的辦法是采用水淬火水淬油冷的工藝，選用合適的設備保證水溫和水循環，然后進行高溫長時間回火，保證性能均勻。并且，在淬火過程中要從零件的形狀結構和淬火設備及外界因素綜合考慮冷卻能力。
其次，合金元素含量的改變對奧氏體化的溫度和時間，品粒的細化及材料的脆性都有很大影響，這嚴重影響了材料的力學性能。在低合金調質鋼30CrMo中，Cr Mo 元素的主要作用是增加鋼的淬透性，并且是淬火得到的馬氏體在高溫回火時有足夠的回火穩定性，回火后回火索氏體組織得到強化。Cr Mo 都保證使材料得到強化而不降低其韌性，甚至還從一定程度上提高其韌性。Mo 不僅可以提高淬透性，而且還可以防止合金調質鋼在高溫回火時第二類回火脆現象的發生，從化學成份分析，Cr Ni Mo 等貴金屬接近于中下限， 有時甚至低于下限值。 這樣做雖然降低了煉鋼的成本，但也為后續的熱處理造成了較大困難，導致熱處理反復多次，氧化嚴重，變形加大，為產品和整機設備的正常使用埋下了隱患。因此今后的生產中對于一些關鍵件合金元素應控制在合理范圍。
另外， 技術人員對新工藝，新材料，高性能產品缺乏經驗，準備不足，增加了能源浪費，降低了生產效率。究其原因，一方面是由于缺少科學有效的試驗和檢測手段；另一方面是缺乏科研試制試驗，導致生產作為試驗，以產品試驗材料，造成人力財力的巨大浪費。此外，技術人員對新事物認識不足，與外界溝通交流較少，把握新材料能力和工藝制定水平與同行業相比差距正在逐漸拉大。因此，今后一定要從引進新技術，提高試驗水平，科研水平，加強溝通來提高技術水平，降低成本，以提高生產率。
３０ＣｒＭｏ焊接性較差，焊前應預熱，焊后應消除應力熱處理。
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