液壓剪板機的液壓系統(tǒng)設(shè)計中文資料
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- 液壓剪板機的液壓系統(tǒng)設(shè)計中文資料1 介紹
液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據(jù)17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)。
液壓剪板機是指在鍛壓加工中用于成形和別離的機械設(shè)備。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
液壓剪板機首要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。液壓剪板機是經(jīng)過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其根本特色，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護設(shè)備，以保證設(shè)備和人身安全。
2 發(fā)展歷史
1842年，英國工程師內(nèi)史密斯創(chuàng)制第一臺蒸汽錘，開端了蒸汽動力液壓剪板機的年代。1795年,英國的布拉默創(chuàng)造水壓機，但直到19世紀中葉，因為大鍛件的需求才應用于鑄造。
隨著電動機的創(chuàng)造，十九世紀末呈現(xiàn)了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，并取得迅速開展。第二次世界大戰(zhàn)以來，七十五萬千牛的模鍛水壓機、一千五百千焦的對擊錘、六萬千牛的板料沖壓壓力機、十六萬千牛的熱模鍛壓力機等重型液壓剪板機，和一些主動冷鐓機相繼問世，形成了類別完全的液壓剪板機系統(tǒng)。
二十世紀60年代今后，液壓剪板機改變了從19世紀開端的，向重型和大型方向開展的趨勢，轉(zhuǎn)而向高速、高效、主動、精細、專用、多種類出產(chǎn)等方向開展。所以呈現(xiàn)了每分種行程2000次的高速壓力機、六萬千牛的三坐標多工位壓力機、兩萬五千千牛的精細沖裁壓力機、能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位主動冷鐓機和多種主動機，主動出產(chǎn)線等。各種機械操控的、數(shù)字操控的和計算機操控的主動液壓剪板機以及與之配套的操作機、機械手和工業(yè)機器人也相繼研制成功。現(xiàn)代化的液壓剪板機可出產(chǎn)準確制品，有杰出的勞動條件，環(huán)境污染很小。
3 注意事項
剪板機的運行工作需要添加潤滑油，對此要求還比較嚴格。首先潤滑油的質(zhì)量要得到保障，干凈無沉淀，再添加潤滑油時準時添加，不可大意疏忽。剪板機的清潔是一件日常習慣性保護問題，要堅持、持續(xù)維持。經(jīng)常對機器進行安全性全面檢查。機床的磨損速度比較快，所以經(jīng)常檢查并及時替換磨損的零部件。
為機床添加潤滑油是非常有必要的保潔措施，每天只需十分鐘左右就可以完成工作。只要提前一會，就能保證工作過程的順利、便捷。對于員工來說剪板機操作最注重的是安全，要經(jīng)過詳細的培訓，知道熟練掌握機器的結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)。
開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作剪板機時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
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