星形撥輪的設計
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- 2單列灌裝機的總體設計
2.1灌裝機的設計原則
1)保證高的生產率。提高生產率是盡可能縮短空程時間, 減少循環(huán)外的損失。
2)保證產品質量。高的生產率是以保證產品質量為前提條件的，設計時應滿足工藝要求。保證產品的清潔衛(wèi)生。
3)擴大機器使用范圍的可能性。設計的自動機應該考慮到同類產品的規(guī)格調整范圍，以滿足各種需要，同時盡量使調整方法簡單方便。
4)改善勞動條件。盡量減少工人的勞動強度，避免身體受損。
5)降低成本。在設計中，盡量采用系列化，通用化，標準化的要求，采用簡單有效的結構和常用的材料以降低成本費用。
2.2單列灌裝機的工作原理
首先瓶子由鏈道輸入，經過分瓶螺桿將瓶子送入星型撥輪中，星型撥輪旋轉，經由過渡板，將瓶子撥入位于大轉盤上可升降的瓶托上，在瓶托托起瓶子與灌裝閥繞主軸旋轉的同時，并沿凸輪機構開始上升。升到最高點時，灌裝閥打開開始灌液，灌液結束后，再沿凸輪機構下降，降至最低點，再經由星型撥輪將瓶子撥出大轉盤撥到鏈道上，瓶子由鏈道輸出，完成一次灌裝過程。
2.3單列灌裝機總裝配尺寸的設計
灌裝機的灌裝原理圖如下：
圖2.1灌裝機原理圖
2.3.1確定灌裝機的節(jié)圓直徑
首先根據生產能力的計算:
由公式 Q=60 nj
其中 n----主軸轉速
Q----生產能力，為24000瓶/小時
j----頭數，為40頭
則n=Q/j=24000/60×40=10r/min
有上式可見,欲提高灌裝機的生產能力就必須增加頭數j,增大轉速n。
但是,若采用增加灌裝機頭數的辦法來提高生產能力,那么支撐全機灌裝閥和托瓶機構的轉盤直徑就要相應增大,這不僅使機器龐大笨重,而且在主軸轉速一定的情況下,還必須考慮到,托瓶臺上的瓶子在處于自由狀態(tài)時,饒立軸旋轉所產生的離心慣性力必須小于瓶底與托瓶臺之間的接觸摩擦力。否則,瓶子將會沿其運動軌跡的切線方向被拋出,從而影響正常操作。據此,可求灌裝頭中心對主軸的半徑R必須滿足的條件:...
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