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燈罩注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(論文)
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  • 燈罩注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(論文)目錄
    第1章 緒論 8
    1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 8
    1.1.1 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 8
    1.1.2 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 9
    1.2 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 9
    第2章 注塑件的設(shè)計 10
    2.1 功能設(shè)計 10
    2.2 材料選擇 10
    2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計 11
    2.3.1 對塑件的修改說明 12
    2.3.2 壁厚 13
    2.3.3 脫模斜度 13
    2.3.4 加強肋 14
    2.3.5 圓角 14
    2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 14
    2.4.1 尺寸精度 14
    2.4.2 塑件的表面質(zhì)量 15
    第3章 注塑成型的準(zhǔn)備 16
    3.1 注塑成型工藝簡介 16
    3.2 注塑成型工藝條件 16
    第4章 模具設(shè)計 18
    4.1 塑料配方說明 18
    4.2 分型面的確定 18
    4.3 型腔數(shù)目的確定 18
    4.4 澆口確定 19
    4.5 模具材料的選擇 19
    4.6 澆注系統(tǒng)設(shè)計 19
    4.6.1 主流道 19
    4.6.2 分流道 20
    4.6.3 冷料穴 20
    4.6.4 澆口 21
    4.6.5 剪切速率的校核 21
    4.7 模架的確定 22
    4.7.1 型腔壁厚和底版厚度計算 22
    4.7.2 模架的選用 23
    4.8 導(dǎo)向與定位機構(gòu) 24
    4.9 頂出系統(tǒng)設(shè)計 25
    4.9.1 脫模力的計算 25
    4.9.2 推桿脫模機構(gòu) 26
    4.9.3 推管脫模機構(gòu) 28
    4.9.4 推板厚度的計算 28
    4.10 成型零件工作尺寸的計算 29
    4.10.1 凹、凸模工作尺寸的計算 29
    4.10.2 中心距尺寸的計算 31
    4.10.3 型腔、型芯尺寸的計算 32
    4.11 排氣設(shè)計 32
    4.11.1 排氣設(shè)計原則 32
    4.12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 33
    4.12.1 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 33
    4.12.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計： 34
    結(jié)論 39
    參考文獻 40
    附錄 41
    致謝 42

    圖目錄
    圖2.1 原始零件圖 12
    圖2.2 原始零件圖 12
    圖2.3 修改后的產(chǎn)品零件圖 13
    圖4.1 分型面的位置 18
    圖4.2 型腔的排布形式 19
    圖4.3 冷料穴的尺寸 20
    圖4.4 模具結(jié)構(gòu)形式 22
    圖4.5 推出距離關(guān)系 24
    圖4.6 受力建模 25
    圖4.7 受力分析圖 25
    圖4.8 推桿的安裝圖 27
    圖4.9 推管的安裝圖 28
    圖4.10 塑件基本尺寸 29
    圖4.11a 型腔 30
    圖4.11b 塑件 30
    圖4.11c 型芯 31
    圖4.12 排氣槽位置 33...
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