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300噸氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)計
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  • 300噸氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)計1 轉(zhuǎn)爐爐型及各部分尺寸

    1.1 轉(zhuǎn)爐爐型及其選擇
    轉(zhuǎn)爐由爐帽、爐身、爐底三部分組成。轉(zhuǎn)爐爐型是指由上述三部分組成的爐襯內(nèi)部空間的幾何形狀。由于爐帽和爐身的形狀沒有變化，所以通常按熔池形狀將轉(zhuǎn)爐分為筒球型、錐球型和截錐型等三種。爐型的選擇往往與轉(zhuǎn)爐的容量有關(guān)。
    由于筒球型爐型形狀簡單，砌磚方便，爐殼容易制造，故選擇筒球型。

    1.2 轉(zhuǎn)爐爐型各部分尺寸的確定
    轉(zhuǎn)爐爐型各部分尺寸，主要是通過總結(jié)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐的實際情況，結(jié)合一些經(jīng)驗公式并通過模型試驗來確定。
    1.熔池尺寸
    （1） 熔池直徑D。熔池直徑是指轉(zhuǎn)爐熔池在平靜狀態(tài)時金屬液面的直徑。

    式中 D—熔池直徑，m；
    K—系數(shù)，參見表4.1；
    G—新爐金屬裝入量t，可取公稱容量；
    t—平均每爐鋼鐵純吹氧時間，min，參見表4.2。

    表4.1 系數(shù)K的推薦值
    轉(zhuǎn)爐容量 ＜30 30～100 ＞100 備注
    K 1.8～2.1 1.75～1.85 1.5～1.75 大容量取下限，小容量取上限


    表4.2 平均每爐鋼冶煉時間推薦表
    轉(zhuǎn)爐容量 ＜30 30～100 ＞100 備注
    冶金時間 28～32 32～38 38～45 結(jié)合具體條件確定
    吹氧時間 12～16 14～18 16～20

    結(jié)合爐子公稱容量的大小,取t=18，K=1.5故
    =1.5×=6.124m。

    (2) 熔池深度h。熔池深度是指轉(zhuǎn)爐熔池在平靜狀態(tài)時金屬液面到爐底的深度。
    對筒球型熔池直徑D及池深h有如下關(guān)系



    這里 m3。


    2.爐帽尺寸的確定
    （1）轉(zhuǎn)爐一般都用正口爐帽，其主要尺寸有爐帽傾角，爐口直徑和爐帽高度。取爐帽傾角θ＝60°。
    （2）爐口直徑d。在滿足順利兌鐵水和加廢鋼的前提下，應(yīng)適當(dāng)減小爐口直徑，以減少熱損失。爐口直徑一般為熔池直徑的43%～53%。小爐子取上限，大爐子取下限。取 d=43%D=0.43×6.124=2.633m
    （3）爐帽高度H帽。為了維護(hù)爐口的正常形狀，防止因磚襯蝕損而使其迅速擴(kuò)大，在爐口上部設(shè)有高度H口=300mm的直線段。因此爐帽高度為：
    = 1∕2(6.124-2.633) ×tan60°﹢0.3＝3.323m。
    爐帽總?cè)莘e為：
    =π÷12﹙3.323-0.3﹚﹙6.124 2＋6.124×2.633＋2.6332﹚＋π÷4×2.6332×0.3=49.565m 3。
    3. 爐容比的確定...
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