2010畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一一軸蓋沖壓模具設(shè)計(jì)
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中文摘要、關(guān)鍵詞 1
英文摘要、關(guān)鍵詞. 2
引言 3
第1章 沖壓件工藝性分析及參數(shù)計(jì)算 4
1.1沖壓件的工藝性分析 4
1.2主要工藝參數(shù)計(jì)算 5
1.2.1計(jì)算毛坯直徑 5
1.2.2確定是否加修邊余量 5
1.2.3確定是否需要壓邊圈 5
1.3拉深次數(shù) 5
1.4翻邊前預(yù)沖孔尺寸計(jì)算 6
第2章 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9
2.1沖裁件的排樣 9
2.2搭邊 9
2.3材料利用率 9
第3章 沖裁方式設(shè)計(jì)及力的計(jì)算 11
3.1沖壓件的沖裁方式 11
3.2力的計(jì)算 11
3.2.1沖裁力 11
3.2.2卸料力、推料力和頂件力的計(jì)算 11
3.2.3拉深力和壓邊力的計(jì)算 12
3.2.4總沖壓力的計(jì)算 13
3.3壓力中心的計(jì)算 13
第4章 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算及加工工藝 14
4.1計(jì)算凸、凹模的工作部分的尺寸 14
4.1.1凸、凹模間隙值的確定 14
4.1.2落料時(shí)尺寸計(jì)算 14
4.1.3拉深時(shí)尺寸計(jì)算 15
4.1.4沖孔時(shí)尺寸計(jì)算 17
4.2凸凹模的長(zhǎng)度的確定 17
4.3凸模強(qiáng)度的校核 18
4.4凹模的外形與尺寸 18
4.4.1凹模壁厚及高度的確定 18
4.4.2凹模板上螺釘孔和銷釘孔的確定 19
第5章 主要工作部分設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算 20
5.1導(dǎo)料板的導(dǎo)料尺寸 20
5.2條料寬度的設(shè)計(jì) 20
5.3推桿的選材，熱處理工藝方案 20
5.4模柄設(shè)計(jì)及固定方式 21
5.5定位零件的設(shè)計(jì) 22
5.6頂桿與推板的設(shè)計(jì) 22
5.7打料板的設(shè)計(jì) 22
5.8壓邊圈的設(shè)計(jì) 23
5.9凸、凹模的固定 23
5.10彈性元件的選用 23
5.11確定裝配基準(zhǔn) 25
第6章 模架總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及沖壓設(shè)備的選擇 26
6.1模具的閉合高度的計(jì)算 26
6.2沖模模架的選用 26
6.3沖壓設(shè)備的選用 27
結(jié)論 28
致謝 29
參考文獻(xiàn) 30
軸蓋沖壓模具設(shè)計(jì)
摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備。而沖壓模具主要用于生產(chǎn)具有良好沖壓成形性能的金屬和非金屬制品，通過(guò)對(duì)模具的設(shè)計(jì)使零件沖壓成型并達(dá)到生產(chǎn)使用要求。
本論文是應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識(shí)相結(jié)合的一次沖壓模具設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)軸蓋沖壓件的沖壓工藝性綜合分析，毛胚直徑，修邊余量，是否需要壓邊圈，拉伸次數(shù)及翻遍前預(yù)沖孔尺寸的參數(shù)計(jì)算從而確定了沖壓件的最佳工藝方案；通過(guò)計(jì)算板料的利用率，詳細(xì)分析板料排樣設(shè)計(jì)的合理性；通過(guò)對(duì)沖裁件的沖裁方式的分析及沖裁過(guò)程中所需力的計(jì)算，選用了模架總體結(jié)構(gòu)和沖壓設(shè)備，并對(duì)模具強(qiáng)度要求作了說(shuō)明。本論文主要設(shè)計(jì)了凸凹模刃口尺寸及加工工藝，凸凹模的固定方式，導(dǎo)料板，打料板，推出機(jī)構(gòu)，模柄及固定方式，模具閉合高度，彈性元件，模具安裝定位及分型面的設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：復(fù)合模 工藝性分析 模具結(jié)構(gòu)
The Mold Design of Shaft End Covers Punching
Abstract: With the development of science and technology, mould has become the indispensable equipment modernization. Mainly used for production and stamping mould has good performance of stamping metallic and non-metallic products, mould design by stamping parts, and achieve production requirements.
This paper is the application of this theory knowledge and professional knowledge of production practice combining a stamping mould design. Based on axial cover stamping technology, comprehensive analysis, trimming surplus embryos diameter, whether to need blank-holder, tensile rate and gets rummaged through before the parameters are calculated to punch size determined the optimum scheme stamping, Through calculation, a detailed analysis of sheet metal utilization layout design reasonable. Through the hedge cutting blanking mode analysis and process of cutting force calculation for the formwork, general structure and stamping mould device, and the required strength. This thesis mainly designed for intensive processing technology, and the size of the intensive fixed way, conducting plate, plate material, institutions, and handle and fixed way, mold closing height, elastic components, tooling and positioning of design.
Key words: multiple spaces into national level；technological analysis；mold structure.
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