陽極焊片模具設計
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- 陽極焊片模具設計1 緒論
1.1模具的發展史
改革開放20多年來，我國的模具工業獲得了飛速的發展，設計、制造加工能力和水平、都有一了很大的提高。據中國模具工業協會統計，1995年中國模具總產值為145億元，而2003年已達450億元左了，年均增長14%。另據統計2004年中國（不包括臺灣、香港、澳門地區）共有模具專業生產廠、產品廠配套的模具車問（分廠）近20000家，約60萬從業人員，年模具總產值達1億元人民幣以上的有十多家。但是，我國模具工業現有能力只能滿足需求最的60%左右，還不能適應國民經濟發展的需要。據有關部門統計，1997年進口模具價值6-3億美元，這還不包括隨設備一起進口的模具；1997年出口模具僅為7800萬美元。目前我國模具工業的技術水平和制造能力，是我國國民經濟建設中的薄弱環節和制約經濟持續發展的瓶頸。國內已經認識到了模具在制造業中的重要基礎地位，許多模具企業十分重視技術發展，增大了用于模具技術進步的投資。
（一）模具設計分析方面的狀況：
模具CAD/CAE/CAM技術是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本，提高產品質最。它使技術人員能借助于計算機對產品、模具結構、成型工藝、數控加工及成本等進行設計和優化。以生產家用電器的企業為代表，陸續引進了相當數最的CAD/CAM系統，實現了CAD/CAM的集成，并采用CAE技術對成型過程進行計算機模擬等，數控加工的使用率也越來越高，取得了一定的經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAE/CAM技術的發展。近年來，我國自開發的有沖裁模CAD/CAM系統；CAXA系列軟件為進一步普及模具CAD/CAM技術創造了良好條件。但目前我國計算機輔助技術的軟件開發，尚處于較低水平，需要知識和經驗的積累。無論是應用廣泛性，還是技術水平上都與國外存在很大的差距。在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用階段。
（二）我國未來模具的研發探討——模具設計的標準化、網絡化、智能化、三維化、集成化 
1、標準化
標準化是實現模具專業化生產的基本前提，是系統提高整個模具行業技術水平和經濟效益的重要手段，是機械制造業向深層次發展必由之路。國際上工業發達的國家和公司都極為重視模具的標準化，我國的模具標準化程度不足30%，而且標準品種少、質量低、交貨期長，嚴重阻礙模具的合理流向和效能發揮。
CAD/CAM系統可建立標準零件數據庫，非標準零件數據庫和模具參數數據庫。標準零件庫中的零件在CAD設計中可以隨時調用，并采用GT（成組技術）生產。非標準零件庫中存放的零件，雖然與設計所需結構不盡相同，但利用系統自身的建模技術部可以方便地進行修改，從而加快設計過程，典型模具結構庫是在參數化設計的基礎上實現的，按用戶要求對相似模具結構進行修改，即可生成所需結構。...
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