模具設計教材
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- 模具設計教材序
第一章 前言
1.1工模部簡介
1.2 產(chǎn)品介紹
1.2.1教育玩具產(chǎn)品
1.2.2電話產(chǎn)品
1.3 模具設計與制造流程圖
第二章 常用塑料的性能和注射機
有關參數(shù)、功能的介紹
2.1 塑料分類
2.2 塑性塑料的分類及相關基本概念
2.2.1 熱塑性材料的分類
2.2.2 相關的基本概念
2.3 聚乙烯
2.3.1 基本性能
2.3.2 模具設計時應注意
2.4 聚丙烯
2.4.1 PP性能上的主要優(yōu)點
2.4.2 PP性能的主要缺點
2.4.3 模具設計
2.5 聚苯乙烯
2.5.1 PS性能的主要優(yōu)點
2.5.2 PS性能的主要缺點
2.5.3 PS的改性
2.5.4 模具設計
2.6 ABS
2.6.1 主要優(yōu)點
2.6.2 主要缺點
2.6.3 ABS的改性
2.6.4 模具設計
2.7 聚碳酸酯
2.7.1 PC優(yōu)良的綜合性能
2.7.2 PC的主要缺點
2.7.3 模具設計
2.8 聚甲醛
2.8.1 主要優(yōu)點
2.8.2 主要缺點
2.8.3 模具設計
2.9常用注塑機有關參數(shù)和電動注塑機預頂功能介紹
2.9.1 模具和注塑機的關系
2.9.2 FANUC機型的預頂出功能
第三章 膠件結(jié)構(gòu)
3.1 注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求
3.1.1 壁厚
3.1.2 (筋)骨位
3.1.3 澆口
3.2 模具對膠件結(jié)構(gòu)的要求
3.2.1 脫模斜度
3.2.2 擦、碰面
3.2.3 行位、斜頂
3.2.4 分模面
3.2.5 尖、薄鋼位
3.2.6 膠件出模
3.3 產(chǎn)品裝配對膠件的結(jié)構(gòu)要求
3.3.1 裝配干涉分析
3.3.2 裝配間隙
3.3.3 柱位、扣位連接
3.4 表面要求
3.4.1 文字、圖案和浮雕
3.4.2 膠件外形
3.4.3 表面紋理
附錄1 客戶資料的轉(zhuǎn)換與處理
1.1 資料處理
1.2 文件轉(zhuǎn)換
1.3 IGS文件的處理
第四章 模具報價
4.1 模具類型
4.1.1 二板模(大水口模)
4.1.2 三板模(細水口模)
4.2 報價圖的繪制及訂料
4.2.1 繪制報價圖
4.2.2 訂料
4.2.3 模具材料選用
第五章 模具結(jié)構(gòu)設計
5.1 膠件排位
5.2 分模面的確定
5.2.1 分模面選擇原則
5.2.2 分模面注意事項及要求
5.3 模具強度
5.3.1 強度校核
5.3.2 提高整體強度
5.3.3 加強組件強度
5.4 成型零件設計
5.4.1 膠料的成形收縮率
5.4.2 脫模斜度
5.4.3 成形零件的工藝性
5.5 常用結(jié)構(gòu)件設計
5.5.1 定位圈
5.5.2 唧咀
5.5.3 緊固螺釘
5.5.4 頂針
5.5.5 司筒
5.5.6 密封圈
5.5.7 拉料桿
5.5.8 垃圾釘
5.5.9 彈簧
5.5.10 定距拉板
5.6模具圖紙規(guī)范
5.6.1 視圖格式
5.6.2 圖紙編號
5.6.3 基準角標識
5.6.4 圖紙輸出要求
第六章 物料清單“BOM”及文
件管理
6.1 物料清單“BOM”的編制
6.1.1 物料清單“BOM”的基本格式
6.1.2 物料清單“BOM”的要求
6.1.3 物料清單“BOM”的流程
6.2 文件管理
第七章 行位設計
7.1 常用行位機構(gòu)類型
7.2 行位設計要求
7.3 前模行位機構(gòu)
7.4 后模行位機構(gòu)
7.5 內(nèi)行位機構(gòu)
7.6 哈呋模
7.7 斜頂、擺桿機構(gòu)
7.8 液壓(氣壓)行位機構(gòu)
第八章 脫模機構(gòu)
8.1 頂針、扁頂針脫模
8.1.1 頂針、扁頂針配合間隙
8.1.2 頂針固定
8.2 司筒脫模
8.2.1 司筒配合要求
8.2.2 大司筒針固定
8.3 推板脫模
8.3.1 機構(gòu)要點
8.3.2 推板機構(gòu)示例
8.4 推塊脫模
8.4.1 機構(gòu)要點
8.4.2 推塊機構(gòu)示例
8.5 二次脫模
8.6 先復位機構(gòu)
第九章 澆注系統(tǒng)、流道脫落機
構(gòu)及排氣
9.1 澆注系統(tǒng)設計原則
9.2 流道設計
9.3 澆口設計
9.4 流動平衡分析
應用Moldflow軟件分析澆注平衡(另見CAE應用章節(jié))
9.5 流道脫落機構(gòu)
9.6 排氣
第十章 模溫控制
10.1模具溫度控制的原則和方式
10.1.1模具溫度控制的原則
10.1.2模具溫度的控制方式
10.1.3常用膠料的注射溫度與模具溫度
10.2冷卻系統(tǒng)設計
10.2.1冷卻系統(tǒng)設計原則
10.2.2“O”型密封圈的密封結(jié)構(gòu)
10.2.3冷卻實例
第十一章 雕刻模具
11.1 制作流程
11.2 雕刻模具設計
11.3 雕刻模加工
放樣雕刻、模具雕刻、電極雕刻及PL面Fit模方法
第十二章 雙色模具
12.1 ARBURG 520C注射機
12.1.1 設備技術規(guī)格
12.1.2 回轉(zhuǎn)板尺寸
12.1.3 設備頂出結(jié)構(gòu)
12.2 模具結(jié)構(gòu)
12.2.1 一般結(jié)構(gòu)
12.2.2 注意要點
12.2.3 后模冷卻方式
12.3 模具示例
第十三章 無流道凝料模具
13.1 無流道凝料模具的基本形式
13.1.1 熱唧咀模具結(jié)構(gòu)示例
13.1.2 熱流道模具結(jié)構(gòu)示例
13.2 唧咀、熱流道模具的注意事項
13.3 熱唧咀的選用
13.4 其它配件的選用
第十四章 模具CAE應用
14.1 CAE分析簡介
14.2 流動平衡
14.3 冷卻控制
14.4 收縮
第十五章 常用模具零件選用
15.1 頂針類標準
15.1.1 圓頂針
15.1.2 有托圓頂針
15.1.3 扁頂針
15.1.4 司筒
15.2 緊固件類標準
15.2.1內(nèi)六角螺釘(杯頭螺絲)
15.2.2外六角螺釘(垃圾釘)
15.2.3內(nèi)六角緊定螺釘(無頭螺絲)
15.2.4內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘(內(nèi)六角起模頂桿脫模螺絲)
15.3 彈簧、彈弓膠
15.3.1 具用藍色(輕荷重)彈簧
15.3.2 圓線(黑色)彈簧
15.3.3 彈弓膠
15.4 澆口套(唧咀)、定位圈
15.4.1 澆口套(唧咀)
15.4.2 定位圈
15.5 密封膠圈
15.6 導柱、導套
15.6.1 導柱(邊釘)
15.6.2 導套(邊司)
15.7 銀鋼枝選擇
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