數(shù)控銑高級工實訓
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- 一、實訓目的：
對于數(shù)控類專業(yè)學生，本實訓使學生了解數(shù)控機床的一般結構和基本工作原理。掌握廣數(shù)法那克系統(tǒng)數(shù)控機床的功能及其使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單程序的手工編程方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。接受有關的生產(chǎn)勞動紀律及生產(chǎn)安全教育，培養(yǎng)學生良好的生產(chǎn)勞動紀律和安全意識。扎實訓練學生的實際操作技能，使大部分學生能達到高級工考證的要求。
二、實訓設備：
1.場地條件：數(shù)控銑加工中心實訓車間
2.設備條件：廣數(shù)加工中心數(shù)控銑床（7臺）
3.工具及材料條件：虎鉗、裝拆刀具專用扳手、墊鐵、卡尺、銑刀（各種規(guī)格的平刀球刀若干）、刀柄2把、夾頭3個。
材料：尺寸規(guī)格約為90x60x30的鋁合金材料每人一塊。
三、實訓內(nèi)容（本次實訓的計劃內(nèi)容）
序號 實訓內(nèi)容 時間
1 安全教育、數(shù)控銑高級工考綱分析、理論知識講解 1天
2 UG軟件模塊講解 1天
3 廣州超軟仿真軟件講解 1天
4 練習1：SX_GJ _06建模、編程、仿真 1天
5 練習2：SX_GJ_07建模、編程、仿真 1天
6 練習3：SX_GJ_02建模、編程、仿真 1天
7 練習4：SX_GJ_03建模、編程、仿真 1天
8 練習5：SX_GJ_15建模、編程、仿真、加工 2天
9 加工中心數(shù)控銑床基本操作講解 2天
10 練習6：SX_GJ_09建模、編程、仿真 1天
11 練習7：SX_GJ_10建模、編程、仿真 1天
12 練習8：SX_GJ_01建模、編程、仿真 1天
13 理論強化訓練 3天
14 考前模擬測試一、二、三 3天
合計 20天
四、實訓記錄（學生個人所做的實訓內(nèi)容記錄，實訓中遇到的問題、提出的解決方案）
本次實訓所做的課題比較多，在這列舉幾道比較具有代表性的課題如下：
一丶SX_GJ_02
1.根據(jù)圖紙要求利用UG6.0繪制圖形（如右圖所示）；
2.用UG6.0建立刀路，具體參數(shù)如下：
序號 方法 刀具 切削深度
(mm) 轉速r/min 進給mm/min 示圖
1
型腔銑（粗加工）
D8平底銑刀
1
2200
1000
2 剩余銑（粗加工）
D4平底銑刀
0.6
1500
1500
3 區(qū)域面銑（精加工）
D4平底銑刀
從頂部開始
1500
800
4 輪廓區(qū)域銑（精加工）
R3球刀
0.15
3000
1000
3.程序、參數(shù)設定好后，進行加工路徑模擬以及實體切削驗證，觀看效果后，把不足的地方修改。如圖所示：
4.使用UG后處理器后處理，再進行超軟FANUC系統(tǒng)仿真模擬，成績合格的就可以加工工件；
5.選擇規(guī)格為120x100x30的毛坯，選好8、4兩把銑刀和R3球刀：
6.用臺虎鉗裝夾工件，裝刀、對刀，輸入程序開始加工。
7.工件加工期間不得離開機床、注意安全操作，加工完后取出工件，清理機床。
二丶SX_GJ_10
1.根據(jù)圖紙要求利用UG6.0繪制圖形（如右圖所示）；
2.用UG6.0建立刀路，具體參數(shù)如下：
序號 方法 刀具 切削深度
(mm) 轉速r/min 進給mm/min 示圖
1
型腔銑（粗加工）
D10平底銑刀
2
2200
1000
2 剩余銑（粗加工）
D6平底銑刀
1
1500
1500
3 區(qū)域面銑（精加工）
D6平底銑刀
從頂部開始
1500
800
4 輪廓區(qū)域銑（精加工）
R3球刀
0.15
3000
1000
3.程序、參數(shù)設定好后，進行加工路徑模擬以及實體切削驗證，觀看效果后，把不足的地方修改。如圖所示：
4.使用UG后處理器后處理，再進行超軟FANUC系統(tǒng)仿真模擬，成績合格的就可以加工工件；
5.選擇規(guī)格為150x130x30的毛坯，選好10、6兩把銑刀和R3球刀：
6.用臺虎鉗裝夾工件，裝刀、對刀，輸入程序開始加工。
7.工件加工期間不得離開機床、注意安全操作，加工完后取出工件，清理機床。
三丶SX_GJ_11
1.根據(jù)圖紙要求利用UG6.0繪制圖形（如右圖所示）；
2.用UG6.0建立刀路，具體參數(shù)如下：
序號 方法 刀具 切削深度
(mm) 轉速r/min 進給mm/min 示圖
1
型腔銑（粗加工）
D10平底銑刀
2
2200
1000
2 剩余銑（粗加工）
D6平底銑刀
1
1500
1500
3 區(qū)域面銑（精加工）
D6平底銑刀
從頂部開始
1500
800
4 輪廓區(qū)域銑（精加工）
R3球刀
0.15
3000
1000
3.程序、參數(shù)設定好后，進行加工路徑模擬以及實體切削驗證，觀看效果后，把不足的地方修改。如圖所示：
4.使用UG后處理器后處理，再進行超軟FANUC系統(tǒng)仿真模擬，成績合格的就可以加工工件；
5.選擇規(guī)格為150x90x35的毛坯，選好10、6兩把銑刀和R3球刀：
6.用臺虎鉗裝夾工件，裝刀、對刀，輸入程序開始加工。
7.工件加工期間不得離開機床、注意安全操作，加工完后取出工件，清理機床。
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