設計“CA6140車床拔叉”零件的機械加工工藝規程及工藝裝備（大批生產）
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- CA6140撥叉831003
二、工藝規程設計
（一）確定毛坯的制造形式
此次所設計的撥叉材料為HT200，根據材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因為生產綱領為大批量生產。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內孔很小，可不鑄出。
毛坯零件圖見附圖2。
（二）基準面的選擇
1、粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準。
2、精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合，所以選擇零件的左端面為精基準。
（三）制定工藝路線
工藝路線方案一：
工序一：鑄造毛坯；
工序二：粗、半精銑左端面C面，
工序三：鉆孔并擴花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角；
工序四：拉花鍵Φ25H7
工序五：粗、半精銑底面D面；
工序六：鉆配作孔、螺紋孔；
工序七：粗、半精銑槽；
工序八：去毛刺；
工序九：終檢，入庫。
工藝路線方案二：
工序一：鑄造毛坯；
工序二：粗、半精銑左端面C面，
工序三：終檢，入庫。
工序四：拉花鍵Φ25H7
工序五：粗銑底面D面及18H11槽；
工序六：半精銑底面D面及18H11槽；
工序七：鉆配作孔、螺紋孔；
工序八：去毛刺；
工序九：鉆孔并擴花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角；
比較兩種工序加工方案，考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具及刀具的時間，縮短加工工時提高加工效率，故采用第一種加工方案。...
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