0016一D85推土機齒輪工藝及刀具設計
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- 齒輪是機械系統中常用的一種傳動零件，它可用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力。它具有功率范圍大、傳動效率高、傳動比較準確、使用壽命長、工作安全可靠等特點。當前，國際國內在汽車、拖拉機等行業的齒輪大批大量的生產中，常采用滾-剃-珩工藝。由于剃齒對齒輪齒形誤差的修正能力有限，因此備用的剃前齒輪精度一般都不低于8級，剃前滾刀的精度一般制成A級，插齒刀的精度大都也制成A級。D85推土機齒輪有大小兩個齒，根據該齒輪實際情況，大齒輪宜采用滾齒的加工方法，小齒輪采用插齒的加工方法，花鍵孔采用兩次拉削的加工方法。齒輪滾刀是用于加工外嚙合直齒齒輪和斜齒齒輪最常用的刀具，滾齒加工方法的生產效率比插齒、磨齒等加工方法高。剃前滾刀的主要作用是加工符合剃齒要求的剃前齒輪，由于剃前滾刀齒形的特殊要求，使剃前滾刀的設計比普通齒輪滾刀設計復雜得多，其設計效率低，周期長，計算工作量大，對設計者要求較高。拉刀也是機械加工中常用的一種刀具，拉削可加工內表面（如各種型孔、鍵槽、花鍵孔等）和外表面（如平面、半圓弧面和組合表面等）拉削加工效率高，精度高。花鍵孔加工宜采用兩次拉削的方法，第一次采用梯形齒粗拉刀，第二次采用漸開線齒拉刀。
該方案設計的零件圖的視圖正確，完整、尺寸、公差及技術都符合要求，但是，零件的加工過程需要有較高的垂直度要求，某些地方需要較高的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度，否則會影響該齒輪在傳遞動動和力時的平穩性。
由于零件的結構形狀較復雜，加工時需要用到夾具才能準確定位可以通過內孔用定位心軸定位，可以利用外圓表面定位，同時在基準在的選擇也是很重要的，總之在加工過程中，應盡量減少安裝次數，從而減少安裝時帶來的裝夾誤差。
從零件圖上可以看出，該齒輪的結構形狀復雜，加工的表面多，且輪齒的加工精度要求高，其主要加工表面可以分為四個部份：
1、零件的左、右端面，以及中間臺階面。
2、零件的外圓表面加工Φ 、Φ 外圓面以及R1的圓角。
3、漸開線花鍵孔Φ87深26mm孔（用于加工齒輪時的精基準加工其他表面）以及1× 的倒角、 倒角。
4、滾、剃、磨m=4,z=33,B=40mm的圓柱齒輪A和m=4,z=42,B=25mm的圓柱齒輪B，以及齒部的倒角。
以上各表面的主要技術要求如下：
1、 零件的左、右端面粗糙度為Ra3.2,以及左端面 的斜面各右端面 的圓周斜面。
2、A齒輪外圓需要達Φ 的公差，以及左端面與基準C有垂直度0.05和B齒外圓達到Φ 和端面與C基準的垂直度達到0.05，其它外圓表面粗糙度達到Ra3.2。
3、漸開線花鍵孔的加工，花鍵孔齒頂達到Φ ，齒底達到Φ 的公差，其孔各表面粗糙度達到Ra3.2。
4、A、B齒的加工，其三個公差組精度等級7－6－6齒輪表面粗糙度為Ra0.8,齒面經碳、氮共滲處理其中A齒硬化層深1.1～1.7mm，HB217～314，B齒部硬化層深1.1～1.7mm，HB217～302其中齒根部達到0.8mm以上，其中A、B齒形修正按零件圖紙上的修正圖要求對其磨齒修正和齒部1× 倒角。
由以上分析可知，對于以上幾組加工表而來 講，可以選擇其中一組表面并保證它們之間的相對位置精度。
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