年產56萬噸棒材廠車間設計
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摘要 I
Abstract II
第一章 前言 1
1.1 國內外的發展現狀 1
1.2 可行性分析 2
1.2.1 自然資源 2
1.2.2 包頭水資源概況 3
1.2.3 技術條件分析 3
1.2.4 交通運輸分析 4
第二章 產品方案的編制 5
2.1產品方案的制定 5
2.1.1 產品方案的內容 5
2.1.2產品方案的選擇原則 5
2.1.3產品方案的確定 5
2.2 產品標準與技術要求 6
2.2.1 產品的標準 6
2.2.2 熱軋帶肋鋼筋相關技術要求 7
2.3金屬平衡表的編制 8
2.3.1 金屬消耗 8
2.3.2金屬消耗組成 8
第三章 確定車間生產工藝 10
3.1確定軋機類型及布置形式 10
3.1.1軋鋼機選擇的原則 10
3.1.2確定軋機的類型及布置形式 10
3.2確定產品的工藝流程 12
3.2.1制訂工藝流程的依據 12
3.2.2生產工藝流程 13
3.2.3 工藝流程概述 14
第四章 設計產品的工藝設計 15
4.1 坯料的選擇 15
4.2坯料的準備 15
4.3 坯料的加熱 15
4.3.1加熱速度制度 16
4.3.2 加熱溫度制度 17
4.4.1軋制溫度制度 17
4.4.2軋制速度制度 18
第五章 產品的孔型設計 20
5.1 孔型設計的內容、要求、原則 20
5.1.1 孔型設計的內容 20
5.1.2孔型設計的要求 20
5.1.3 孔型設計的原則 21
5.2孔型設計的程序 21
5.2.1孔型系統的選擇 21
5.2.2軋制道次的確定 21
5.2.3 確定各方、圓形斷面尺寸 23
5.2.4 確定各中間扁軋件的斷面尺寸 23
第六章 軋制規程的確定 29
6.1軋輥速度的確定 29
6.2 道次間隙時間 29
6. 3 軋輥的轉速 30
6.4 軋制溫度降計算 31
6.5 變形抗力計算 32
6.5.1 軋件的變形程度 33
6.5.2軋件的平均變形程度 33
6.5.3軋件的變形速度 33
第七章 軋制參數的計算及電機和軋輥的校核 35
7.1軋制壓力的計算 35
7.1.1、計算單位軋制壓力 35
7.1.2 接觸面積的確定 35
7.1.3 軋制力的計算公式 36
7.2 傳動力矩的計算 37
7.2.1 軋制力矩的計算 37
7.2.2 附加摩擦力矩的計算 37
7.2.3 空轉力矩的計算 38
7.3靜負荷圖繪制 39
7.4主電機校核 40
7.5 計算產品φ32熱軋帶肋鋼筋的電機校核 41
7.5.1 粗軋機的電機校核 41
7.5.2 中軋機的電機校核 41
7.5.3 精軋機的電機校核 42
7.6 軋輥校核 42
7.6.1 計算產品的軋輥強度計算 45
第八章 軋鋼機產量計算 48
8.1 軋機小時產量的計算 48
8.1.1 純軋時間 48
8.1.2 軋制節奏時間 48
8.1.3 軋制總延續時間 48
8.2 軋鋼機平均小時產量 50
8.3 車間年產量計算 51
8.4 軋制圖表的繪制 51
第九章 輔助設備選擇 53
9.1 選擇原則 53
9.2 加熱設備的選擇 53
9.3 剪切設備的選擇 54
9.4冷卻設備選擇 57
9.4.1冷床結構與形式 57
9.4.2 冷床的性能參數 58
9.5 起重運輸設備的選擇 58
9.5.1 輥道的選擇 58
9.5.2 起重運輸設備選擇 60
第十章 車間平面布置及經濟技術指標 62
10.1 車間布置形式 62
10.1.1 平面布置原則 62
10.1.2 金屬流程線確定 62
10.1.3 設備間距的確定 63
10.1.4 倉庫面積計算 63
10.1.5 軋鋼車間組成及尺寸確定 64
10.2 車間主要技術經濟指標 64
10.3 各類材料消耗 64
10.4 綜合技術經濟指標 66
第十一章 環境保護和綜合利用 68
參考文獻 69
致謝 70...
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