機加課程設(shè)計指導書設(shè)計
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- 機加課程設(shè)計指導書(1)第一節(jié) 課程設(shè)計的目的和要求
一、課程設(shè)計的目的
機械加工技術(shù)課程設(shè)計是機械加工技術(shù)課程教學的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學生全面綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐。它對于培養(yǎng)學生編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計具有十分重要的意義。本課程設(shè)計的目的在于：
(1)培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工藝學及相關(guān)專業(yè)課程(工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等)的理論知識，結(jié)合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬定夾具設(shè)
計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟合理的專用夾
具的能力。
(3)使學生熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料，指導學生分析零件加工
的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。
(4)進一步培養(yǎng)學生機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的基本技能。
(5)培養(yǎng)學生耐心細致、科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。
(6)培養(yǎng)學生解決工藝問題的能力，為學生今后進行畢業(yè)設(shè)計和去工廠從事工藝與夾具
設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。
二、課程設(shè)計的要求
本課程設(shè)計要求就一個中等復雜程度的零件編制一套機械加工工藝規(guī)程，并撰寫設(shè)計說明書。設(shè)計編制工藝中教師指定一道工序的夾具。學生應(yīng)在教師的指導下，認真地、有計劃地、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。學生對待自己的設(shè)計任務(wù)必須如同在工廠接受設(shè)計任務(wù)一樣，對于自己所作的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計算結(jié)果必須高度負責，注意理論與實踐相結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的、在經(jīng)濟上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。
設(shè)計題目：(通常定為)××零件的機械加工工藝規(guī)程的編制。
××工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計。
生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件。
生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)。
具體要求：
產(chǎn)品零件圖 1張
產(chǎn)品毛坯圖 1張
機械加工工藝過程卡片 1套
機械加工工序卡片 1套
課程設(shè)計說明書(5000～8000字) 1份
第二節(jié) 課程設(shè)計的內(nèi)容和步驟
一、課程設(shè)計的內(nèi)容
本課程設(shè)計主要有以下內(nèi)容：
(1)繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。
(2)根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬企業(yè)的生產(chǎn)條件，對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。
(3)確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。
(4)擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、
量具、模具、工具)，確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定
額，并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。
(5)填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片(可根據(jù)課程設(shè)計時間的長短和工
作量的大小，由指導教師確定只填定部分主要加工工序的工序卡片)等工藝文件。
(6)撰寫設(shè)計說明書。
二、課程設(shè)計的步驟
(一)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行、認
真貫徹的法規(guī)性文件。制定機械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足以下基本要求：
(1)保證零件的加工質(zhì)量，可靠地達到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件，并盡量提高生
產(chǎn)率和降低消耗。
(2)盡量降低工人的勞動強度，側(cè)其有良好的工作條件。
(3)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)。
(4)工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
(5)工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)范、標準，其幅面、格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、代號等
應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
(6)工藝規(guī)程中的計量單位應(yīng)全部使用法定計量單位。
為了保證工藝規(guī)程設(shè)計質(zhì)量，在制定機械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)具備下列原始資料：
(1)產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖。
(2)產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準。 ’
(3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。
(4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件與設(shè)計條件。
(5)有關(guān)工藝標準、設(shè)備和工藝裝備資料。
(6)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況。
產(chǎn)品零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的生產(chǎn)條件是課程設(shè)計的主要原始資料，根據(jù)這些資料
確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開始按以下步驟進行工藝設(shè)計，擬定工藝規(guī)程。
1．分析、研究零件圖(或?qū)嵨?，進行結(jié)構(gòu)工藝性審查
(1)熟悉零件圖，，了解零件性能、功用、工作條件及其所在部件(或整機)中的作用。
(2)了解零件材料及其熱處理要求，合理選擇毛坯種類及其制造方法。
(3)分析零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點，分析零件圖上各項技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出關(guān)
鍵技術(shù)問題。
(4)確定主要加工表面和次要加工表面，確定零件各表面的加工方法和切削用量。
(5)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。從選材是否得當，尺寸標注和技術(shù)要求是否合理，零件的
結(jié)構(gòu)是否便于安裝和加工，零件的結(jié)構(gòu)能否適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體的生產(chǎn)條件，是否便于采用
先進的、高效率的工藝方法等方面進行結(jié)構(gòu)分析，對不合理之處可提出修改意見。所謂具有
良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制造、零件的加
工和產(chǎn)品的裝配，都能采用較經(jīng)濟的方法進行的結(jié)構(gòu)。
繪制零件圖的過程也是一個分析和認識零件的過程。零件圖應(yīng)按機械制圖國家標準精心
繪制。除特殊情況經(jīng)指導教師同意者外，通常均按1：1比例繪出。
2．根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征
生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品零件的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備、對工人的技術(shù)
要求、采取的技術(shù)措施和要求達到的技術(shù)經(jīng)濟效果也會不同。
各種生產(chǎn)類型的工藝特征參考教材第4頁表1—5。...
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