研磨機
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- 研磨機研究現狀1概述：
數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等工業領域，是數控制造的基礎。數控刀具必須具有精度高、耐磨的特性，一般用于半精和精加工。為了滿足加工要求，現代數控刀具材料都選擇精密硬質合金，精密硬質合金刀具有工作曲面形狀復雜的特點，傳統刀具加工無法滿足要求。多軸聯動數控工具磨床性能不斷的完善和加工精度的不斷提高，可以滿足數控刀具加工工藝的要求。
本項目主要研究研磨修復鉆頭、銑刀、球頭銑刀等數控刀具的多軸聯動數控刀具研磨機。為了全面提升我國研磨設備的技術水平，提高勞動生產率，研磨設備必須向智能化、自動化、多功能化等方向發展，這對加快多功能智能刀具研磨機的推廣，提高刀具重復使用率有重要的意義。
2國內外研磨機的研究現狀
2.1國外研磨機的研究現狀
外國數控機床起步比較早，自1952年第一臺數控銑床問世至今，已經有60多年，國外的數控機床走在世界的前列，掌握了數控機床的核心，尖端技術。目前國外的研磨機已經實現系列化，并且加工精度達到很高的水平。
美國EXTEC小型全自動研磨拋光機
美國EXTEC小型磨床加工系統具備很高的加工精度和反復再現性。通過計算機的 高精度的模擬計算，計算出加工去除量，實際研磨與高精度的模擬計算具有一致性，從而保證達到很高的加工精度。小型磨床的研磨拋光加工，首先由三維測試機、激光干涉儀測出加工面的形狀精度，求出面形誤差。工作站根據面形誤差計算出需要研磨拋光的軌跡，并將研磨拋光軌跡轉換成數控編碼傳送給磨床進行加工。加工完成后進行面形進度計算，若沒有達到要求，再進行反復的計算、加工、測試，最終可達到高精度面形精度的加工要求。如圖所示，美國基本上實現了用計算機數控研磨拋光加工取代傳統的手工研磨拋光加工分非球面光學零件。
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