數控車床入門編程和操作實例
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- 數控車床入門編程和操作實例第一節 數控車床加工概述
一、數控車床的加工對象及加工特點
二、數控車床的主要類型
三、數控車床的主要技術參數
四、常見的數控車床控制系統
一、數控車床的加工對象及加工特點
（1）高難度加工
圖4—1 特殊內表面零件示例
成型面零件、非標準螺距(或導程)、變螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件都可在數控車床上加工。
（2）高精度零件加工
零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。
復印機中的回轉鼓、錄像機上的磁頭及激光打印機上的多面反射體等超精零件，幾何輪廓精度高達0.01μm、表面粗糙度數值達Ra 0.02μm
這些高精度的零件均可在特殊精密數控車床上加工出來。
（3）淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。
這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
（4）高效率加工
為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一臺數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。
圖4—2 六軸控制的數控車床加工示意圖
現代數控車床，必須具備良好的便于操作的優點。
數控車床加工具有如下特點：
1．節省調整時間
(1)快速夾緊卡盤減少了調整時間。
(2)快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。
(3)刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。
(4)工件自動測量系統節省了測量時間并提高加 工質量。
(5)由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。
2．操作方便
(1)傾斜式床身有利于切屑流動和調整夾緊壓力、頂尖壓力和滑動面潤滑油的供給，便于操作者操作機床。
(2)寬范圍主軸電機或內裝式主軸電機省去了齒輪箱。
(3)高精度伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準確性。
(4)具有切屑處理器。
(5)采用數控伺服電機驅動數控刀架。
3.具有程序存儲功能
現代數控機床控制裝置可根據加工形狀，并把粗加工的加工條件附加在指令中，進行內部運算，自動地計算出切削軌跡。
4.采用機械手和棒料供給裝置
既省力又安全，并提高了自動化和操作效率。
5.加工合理化和工序集約化
可完成高速度高精度加工及復合加工的目的。...
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