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襯套、鍛造課程設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2018-07-10
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襯套，鍛造課程設(shè)計(jì)模鍛錘適合鍛造齒輪、軸類、連桿、形狀復(fù)雜的彎曲件及叉形件。熱鍛模壓力機(jī)適合鍛造齒輪機(jī)截面變化不大的軸類。根據(jù)題中所給條件，僅鍛造方法無(wú)法達(dá)到尺寸要求，因此采用鍛造與機(jī)械加工聯(lián)合制造的方法，以達(dá)到要求。襯套是圓餅類零件，對(duì)零件的整體形狀尺寸，表面粗糙度進(jìn)行分析，此零件的材料為20鋼，零件性能穩(wěn)定。粗糙度要求與其他零件接觸部位Ra=1.6,其余Ra=6.3.因此，除了鍛造需機(jī)械加工加以輔助。
1、模鍛件圖設(shè)計(jì)

圖3-1分模圖
分模面的基本確定原則：鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，容易從模腔中取出，此外應(yīng)爭(zhēng)取獲得墩粗充填成形，因此，選擇鍛件在分模位置生最大投影尺寸的位置。
3.1 確定鍛件的機(jī)械加工余量和公差
3.1.估算鍛件質(zhì)量
1.2確定加工余量
1.2.1估算鍛件質(zhì)量
由表查出碳鋼類密度7.85g/cm3 ,初步造型得出鍛件體積為Vd=5846.2mm2，其外輪廓包容體的體積為Vb=88357.3mm2，鍛件質(zhì)量為由鍛件的體積以及材料密度得出鍛件的質(zhì)量：由于零件材料20鋼，即材質(zhì)系數(shù)為M1.由鍛件加工的的難易程度將鍛件確定為精密級(jí)和普通級(jí)，該鍛件為精密級(jí)。

3.2.形狀復(fù)雜系數(shù)
S=W鍛/W外=
屬于S4級(jí)。因此，該鍛件的形狀復(fù)雜程度為復(fù)雜。
3.3.鍛件材質(zhì)系數(shù)M
鍛件采用20鋼，材質(zhì)系數(shù)小于0.65%C，且合金總含量小于5%，所以材質(zhì)系數(shù)為M1級(jí)。
3.4零件加工精度
已知工藝條件，可知此零件為一般加工精度。
3.5鍛壓設(shè)備類型
根據(jù)成型剛安的各項(xiàng)選擇因素，綜合考慮，采用鍛錘合適。
3.6錯(cuò)移公差與殘留飛邊公差
由GB/T 12362-2016 查表1，可得錯(cuò)移公差為0.5mm，殘留飛邊公差為0.6mm。
3.7縱向毛刺公差
由GB/T 12362-2016查得，縱向毛刺公差h=1.0mm,變形公差C=0.5mm。
3.8模鍛斜度
查JB 3834-85，得上模部分斜度為2°30′，下模斜度為3°。零件的成形復(fù)雜度較低，尺寸較小，所以為了便于加工，取上下模斜度均為3°。
根據(jù)鍛件質(zhì)量、形狀復(fù)雜系數(shù)和鍛件材料系數(shù)查閱行標(biāo)JB 3834-85。確定鍛件在直徑和厚度方向的單邊加工余量在1.5-2.0mm范圍內(nèi)，取余量為2.0mm.
由于內(nèi)孔直徑小于30mm，就不進(jìn)行鍛造，機(jī)械加工成型。
零件尺寸和加工余量得到鍛件尺寸，查國(guó)標(biāo)GB/T 12362-2016，可確定鍛件各尺寸的公差。

圖4-1 鍛件圖
技術(shù)條件：①未標(biāo)注的圓角半徑為R5mm;
②查國(guó)標(biāo)GB/T 12362-2016。得錯(cuò)移量<=0.5;
③殘留飛邊量<=0.6mm;
④允許的表面缺陷深度<=1.0mm;
⑤鍛件熱處理：正火;
⑥鍛件表面清理：酸洗；
根據(jù)冷鍛件圖，繪制熱鍛件圖
熱鍛件圖依據(jù)冷鍛件圖設(shè)計(jì)，熱鍛件圖上的尺寸應(yīng)比冷鍛件圖上的相應(yīng)尺寸有所放大。理論上加放收縮率后的尺寸按下列公式計(jì)算：
其中，l為冷鍛件尺寸，為終鍛溫度下金屬的收縮率，鋼為1.2%~1.5%，取1.4%。代入上式，計(jì)算出熱鍛件圖上相應(yīng)的尺寸，并繪制熱鍛件圖，如圖...

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