CA6140杠桿加工工藝及卡具設(shè)計
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- CA6140杠桿加工工藝及卡具設(shè)計零件的分析
2.1.1零件的作用
題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：
（1）主要加工面：
1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；
2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；
3）鉆2—M6螺紋孔；
4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。
（2）主要基準(zhǔn)面：
1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面
這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面
2）以Φ的孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。
零件分析表如下圖表2-1所示：
表2-1
加工
表面 質(zhì)量要求 設(shè)計基準(zhǔn) 表面功用 結(jié)構(gòu)工藝性分析 加工方法初步設(shè)想
表面質(zhì)量 尺寸精度 位置精度
平面1
Ra3.2
——
—— 平面4
加工基準(zhǔn)面 用于定位 粗、精銑端面
平面2 Ra3.2 —— —— 孔1 中心線 連接 與水平面成126度夾角 粗、精銑
平面4 —— —— —— 與面1互為基準(zhǔn) 作基準(zhǔn) —— 粗銑
平面5 Ra3.2 —— —— 孔1中心線 —— 與垂直方向夾角80度 粗銑
平面6 Ra6.3 —— —— 孔1軸線垂直面 —— —— 粗銑 精銑
孔1 Ra1.6
——
中心線
肋板底面1 支撐 孔1用于加工定位及加工基準(zhǔn) 鉆 擴 細(xì)鏜 精鏜
孔2 Ra6.3 —— 孔1中心線 —— 孔2用12.7鋼球檢查 鉆 擴 鉸
螺紋孔3
—— 14 M8 —— 過孔1中心線的水平面 —— 孔3中心線與過孔1中心線垂直面夾角為10度 鉆 锪 攻絲
螺紋孔4
螺紋孔5 Ra6.3 M6 —— 斜端面3
肋板底面1
過孔1軸線水平面 —— 孔4、5中心線與孔1軸線水平面成36夾角 鉆 锪 攻絲
2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
2.2.1確定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為十幾萬件，達到大量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。
2.2.2基面的選擇
（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一支撐板定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。...
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