汽車潤滑油杯沖壓模具設計
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- 在本論文模具設計中是采用自下而上的設計方法。自下向上的設計思路是先計算各個模具零件的尺寸并確定其結構，然后裝配設計好了的零件零件，當裝配過程中發現不符合要求零件，那么就要對有問題的零件進行重新設計，再一次裝配 。本套模具設計是基于PRO/E對汽車潤滑油杯的拉深模設計，首先對油杯的材料和工藝進行分析，得出具體的工藝方案，然后對油杯的拉深工藝尺寸進行計算；根據拉深工藝來確定拉深模具的結構設計，并設計計算凹模和凸模的工作尺寸和外形尺寸，然就是壓力機的選擇、模具類型及結構形式的選擇、以及模具零件的選用和設計。基于選用的零件用PRO/E畫出零件圖與裝配圖，對拉深模進行仿真。期間大量參考與沖壓拉深模具相關的資料和查閱各版本的《沖壓模具設計手冊》對拉深工序尺寸和模具工作部分的尺寸進行設計計算，并參考多套模具結構設計出本套模具的結構。根據手冊中零件標準選用合適的零部件，并計算各零部件的尺寸。最后得出總體方案，在PRO/E中畫出零件三維圖，裝配出本套模具。再根據三維圖畫出二維零件工程圖和二維裝配圖。在本論文模具設計中是采用自下而上的設計方法。自下向上的設計思路是先計算各個模具零件的尺寸并確定其結構，然后裝配設計好了的零件零件，當裝配過程中發現不符合要求零件，那么就要對有問題的零件進行重新設計，再一次裝配 。本套模具設計是基于PRO/E對汽車潤滑油杯的拉深模設計，首先對油杯的材料和工藝進行分析，得出具體的工藝方案，然后對油杯的拉深工藝尺寸進行計算；根據拉深工藝來確定拉深模具的結構設計，并設計計算凹模和凸模的工作尺寸和外形尺寸，然就是壓力機的選擇、模具類型及結構形式的選擇、以及模具零件的選用和設計。基于選用的零件用PRO/E畫出零件圖與裝配圖，對拉深模進行仿真。期間大量參考與沖壓拉深模具相關的資料和查閱各版本的《沖壓模具設計手冊》對拉深工序尺寸和模具工作部分的尺寸進行設計計算，并參考多套模具結構設計出本套模具的結構。根據手冊中零件標準選用合適的零部件，并計算各零部件的尺寸。最后得出總體方案，在PRO/E中畫出零件三維圖，裝配出本套模具。再根據三維圖畫出二維零件工程圖和二維裝配圖。
關鍵詞：自下而上；拉深工藝；工作尺寸設計
ABSTRACT
In the paper mold design, the bottom-up design method is adopted. The bottom-up design idea is to design each mold part first and then assemble the parts. If some parts are found to be inconsistent during the assembly process, the parts must be redesigned and reassembled. This set of mold design is based on PRO/E drawing design of the lubricating oil cup of the automobile. Firstly, the material and process of the oil cup are analyzed, and the specific process plan is obtained. The drawing process size of the oil cup is calculated according to the drawing. The process is to determine the structural design of the drawing die, and to design and calculate the working size and outer dimensions of the die and the punch, which is the selection of the press, the choice of the type of the die and the form of the structure, and the selection and design of the die parts. Based on the selected parts, the parts and assembly drawings are drawn with PRO/E, and the drawing modes are simulated. During the period, a large number of reference materials related to the stamping and drawing die and the various versions of the "Stamping Die Design Manual" were designed and calculated for the drawing process size and the working part size of the mold, and the structure of the set of molds was designed with reference to the multiple sets of mold structures. . Select the appropriate parts according to the part standards in the manual and calculate the dimensions of each part. Finally, the overall plan is drawn. A three-dimensional drawing of the part is drawn in the PRO/E, and the set of the mold is assembled. Then, according to the three-dimensional drawing, the two-dimensional part drawing and the two-dimensional assembly drawing are produced.
Keywords： bottom-up, deep drawing process, working size design
目錄
1 緒論 1
1.1 研究背景與意義 1
1.2 研究現狀 1
1.3 本文主要內容 2
2 擬定工藝方案和模具結構 3
2.1 設計任務 3
2.2 零件工藝分析 4
2.2.1 零件材料分析 4
2.2.2 零件工藝分析 5
2.3 零件的的工藝方案確定 6
3 主要工藝參數計算 7
3.1 拉深制件工序尺寸計算 7
3.1.1 制件毛坯尺寸確定 7
3.2 拉深力與壓邊力的計算 9
3.2.1 拉深力的計算 9
3.2.2 壓邊裝置和壓邊力的確定 10
3.2.3 壓邊裝置選擇 11
3.3 壓力機的選取 12
4 拉深模具工作部分尺寸計算 14
4.1 拉深模間隙 14
4.2 拉深模圓角半徑 15
4.3 拉深模凹模與凸模工作尺寸及公差 15
4.4 凸模通氣孔 16
5 拉深模具工作部分設計 18
5.1 凹模設計 18
5.1.1 凹模結構和外形尺寸 18
5.1.2 凹模尺寸確定 18
5.1.3 凹模的緊固 19
5.2 凸模設計 20
5.2.1 凸模結構 20
5.2.2 凸模固定 20
5.2.3 凸模長度計算 20
6 零件設計與選用 22
6.1 壓邊圈設計 22
6.2 深彈簧尺寸選取計算 22
6.3 模座、模架選用 23
6.4 模柄選用 23
6.5 定位零件選用 23
6.6 固定零件選擇 24
6.7 卸料裝置和零件設計與選用 24
7 拉深模總體設計 25
7.1 拉深模結構 25
7.2 模具的閉合高度 25
8 模具的裝配 27
參考文獻 30
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