汽車設計實訓指導書
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實訓一 離合器的設計實例 2
實訓二 機械式變速器的設計實例 3
實訓三 差速器的設計實例 7
實訓四 轉向器的設計實例 9
實訓五 制動器的設計實例 11
實訓一 離合器的設計實例
一、實訓目的
理論聯系實際，讓學生通過給定的技術參數進行離合器實例計算，對照實物詳細分析離合器的結構，真正掌握離合器的設計方法和思路。
二、實訓設備
離合器若干臺
三、實訓內容及步驟
1、拆解離合器，了解離合器的結構特點。
2、給定以下技術參數，進行離合器的設計計算，并完成相應的任務：
2.1任務：全班同學以6人為一組根據所提供的技術參數完成：
2.1.1.確定膜片彈簧離合器的總體方案。
2.1.2.確定離合器的主要參數。
2.1.3.畫出膜片彈簧的圖紙。
2.2原始條件：
序號 車型 發動機類型 發動機最大轉矩[Ｎ·m/(r/min) 傳動系傳動比 驅動輪類型與規格 整備質量（kg） 乘員人數（含司機） 使用
工況
Ⅰ檔 主減速比
1 乘用車 汽油機 135/4500 3.583 3.722 205/55R16 1265 5 城鄉
2 145/4800 3.583 4.052 195/60R15 1210 5 城鄉
3 128/3200 3.545 3.944 195/80R14 1140 5 城鄉
4 114/3800-4500 3.545 4.056 175/60Ｒ14 1050 5 城鄉
5 140/4500 3.546 4.2 195/55Ｒ15 1285 5 城鄉
6 143/4000 3.308 5.35 205/55Ｒ16 1280 5 城鄉
7 160/3700-4200 3.583 4.052 205/65 R15 1435 5 城鄉
8 161/4000 3.63 4.06 195/65R15 1321 5 城鄉
2.3.設計步驟
2.3.1分析膜片彈簧離合器的特點，確定總體結構方案
2.3.2離合器基本結構尺寸和主要參數的選擇
各小組根據以上已知數據確定摩擦片外徑Ｄ、摩擦系數f、單位壓力p、后備系數β
1）離合器后備系數β的確定
根據教材Ｐ59頁后備系數的要求及范圍，結合參數特點進行初選。
2）確定摩擦片外徑Ｄ
可根據已知的發動機最大扭矩參數根據教材Ｐ60頁的經驗公式進行估算。注意摩擦片尺寸的系列化和標準化，就近套用標準尺寸。摩擦片的推薦值參考《汽車設計課程設計指導書》Ｐ35頁表2-5。
3）摩擦系數f的確定
摩擦系數f的大小與選取的摩擦材有關，參考教材Ｐ61頁的原則選取。
4）單位壓力p0的確定
根據以上初選的和計算出來的參數由教材Ｐ60頁的公式（2-4）驗算單位壓力p0。
5）離合器參數約束條件計算
按教材Ｐ62頁的約束條件逐一計算，全部符合條件，才能確定所選參數合適。
2.3.3膜片彈簧基本參數的選擇
1）Ｈ/h、h的選擇
按教材Ｐ65頁，汽車離合器用膜片彈簧的Ｈ/h＝1.5～2.0，h=2～4。
2）Ｒ/r、R、r的選擇
Ｒ/r＝1.20～1.35，要根據拉式還是推式來確定具體的值，見教材Ｐ65頁。
3）a的選擇
4）膜片彈簧工作點位置的選擇
按教材Ｐ65頁的原則，畫出膜片彈簧工作點位置，并校核Ｂ點的強度。
5）選取分離指數目
按教材Ｐ66頁的原則選取
6）確定膜片彈簧小端內半徑r0及分離軸承作用半徑rf。
按教材Ｐ66頁的原則選取。
7）切槽寬度δ1、δ2及半徑re的確定
按教材Ｐ66頁的原則選取。
8）壓盤加載點半徑Ｒ1和支承環加載點半徑r1的確定
按教材Ｐ66頁的原則選取。
2.3.4畫出膜片彈簧的尺寸表示簡圖
3.實訓要求
1.各小組成員可相互討論，但不能抄襲。
2.課堂完成相關計算，課后畫出圖紙。
4.實訓報告
上交計算過程及簡圖實訓報告。
圖2-19 液壓式操縱機構示意圖
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