機械調研
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- 機械調研一、課題米源及意
（一）課題的來源
在21世紀，世界機械工業的發展進入了前所未有的高速階段，與其他行業相比，機械工業的發展具有地位化，規模化，全球化和高技術化的特點。21世紀初機械制造業的重要特征表現在它全球化，網絡化，虛擬化，智能化以及環保，協調的綠色制造等。而柔性化，敏捷化，智能化，信息化便成為了 21 世紀初機械制造業發展的總趨勢。
機械工業是國民經濟的裝備部，是為經濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產業。
不論是傳統產業還是新興產業都離不開各種的機械裝備。機械工業的規模和技術水平是恒聯國家經濟實力和科學技術水平的重要標志。
在現代企業的機械生產中，如何保證零件加工質量，提高生產率，降低生產成本，是企業不斷追求的目標。隨著市場競爭的日益激烈，對機械零件的技術性與經濟性提出了更高的要求，而良好的技術經濟性很大程度取決于機械加工工藝的制定。
（二）課題的意義
零件的加工工藝編制，在機械加工中占有重要地位，零件工藝編制的合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質量要求；夾具的設計也是不可或缺的一部分，它關系到能否提高 其加工效率的問題。因此，這兩者在機械加工行業中是至關重要的環節。
機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變毛坯的尺寸，形狀，相對位置和性質，使其成為零件的全過程。
機械加工工藝過程的基本單位是工序，工序又由安裝，工位，工步及走刀組成。規定產品或零件制造過程或操作方法的工藝文件，稱為工藝規程。機械加工工藝規程的主要作用如下：
1、機械加工工藝規程是生產準備工作的主要依據，根據他米組織原料和毛坯的供應，進行機床調整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業規劃等。
2、機械加工工藝規程也是組織生產，進行計劃調度的依據，有了它就可以制定進度計劃，實現優質高產和低消耗。
3、機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術文件，根據給他和生產綱領才能所需機床的種類和數量，工廠的而積，機床的平而布置等。
在機床上加工零件時，為了保證加工精度，必須正確安裝零件使其對機床的切削成形運動和刀具占有正確位置，還必須對工件進行定位慣性力，重力等外力作用而破壞工件確定的準確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為夾緊。定位和夾緊過程稱為安裝，在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備就是機床夾具。
機床夾具的種類很多，其中，適用范圍最廣的通用夾具，規格尺寸多以標準化且有專長生產。而廣泛用于批量生產，專門為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。因此，專用夾具的設計是一項重要的生產準備工作，每一個從事機械加工工藝的工裝設計人員，都應紫握有關夾具設計的基礎知識。
研究鉆孔的加工工藝和夾具生產技術，可以改進有孔零件的生產方法，提高工廠的生產效率，降低生產成本，提高零件精度，對實際生產有重要意義。
二、國內外發展現狀
鉆孔的加工工藝根據其功能，結構形狀，材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結構形狀來劃分，大體上可以分為短套筒和長套筒兩大類。他們在加工過程中，其裝夾方式和加工方法都有很大的差別。
1、法蘭盤的功用及結構特點、
2、生產加工法蘭盤主要加工方法：生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。該零件材料為ht200,考慮到法蘭盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結構形式上看，幾何形體不是很復雜，采用鑄造生產比較合適，故可以采用鑄造成型。
3、機械加工未來發展的趨勢
加工工藝未來的發展趨勢：
（1)采用模擬技術，優化工藝設計成形、改性與加工是機械制造工藝的主要工序，是將原材料（主要是金屬材料）制造加工成毛坯或零件的過程，這些工藝過程特別是熱加工過程是極其復雜的高溫、動態、瞬時過程，期間發生一系列復雜的物理，化學，冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測試也十分困難，因而多年來，熱加工工藝設計只能憑“經驗”。近年來，應用計算機技術及現代
測試技術行成的熱加工工藝模擬及優化設計技術風靡全球，成為熱加工各個學科最為熱門的研究熱點和跨世紀的技術前沿。
應用模擬技術，可以虛擬顯示材料熱加工（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等）的工藝過程，預測工藝結果（組織性能質量），并通過不同參數比較以優化工藝設計，確保大件一次制造成功，確保呈成批件一次模擬成功。
模擬技術同樣已開始應用于機械加工、特種加工及裝配過程，并已向擬實制造成形的方向發展，成為分散網絡化制造、數字化制造機制造全球化的技術基礎。
（2)成形質量相向近無“缺陷”方向發展
毛皮和零件的成形是機械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著金屬致密成型工藝的發展，零件成型的形成的尺寸精度正從近凈成形（near net shape forming)向凈成形（net shape forming)即近無余量成型方向發展。“毛坯”與“零件”的界限愈來愈小，有的毛坯成形后，已接近或達到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄、精鍛、精沖、冷溫擠壓，緊密焊接及切割。如在汽車生產中，“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統”及“智能重阻焊系統”
正在研究與發展。
（3)成型質量向近無“缺陷”方向發展
毛坯和零件成形質量高低的一個指標是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產生。近年來熱加工界提出了向近無“缺陷”方向發展的目標，這個“缺陷”是指不致引起早期尖效的臨界缺陷概念。采取的主要措施由：
采用先進工藝，凈化融融金屬薄板，增大合金組織的致密度，未得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎；采用模擬技術，優化工藝設計，實現一次成型機模擬成功；加強工藝過程監控及無損檢測，及時發現超標零件；通過零件安全可靠性能研究及評估，確定臨界缺陷量值等。
（4)機械加工向超精密、超高速方向發展
超精密加工技術目前已進入納米加工時代，加工精度達0.025pm,表而粗糙度達0.0045Pm.精切削加工技術由目前的紅處波段向加工可見光波段或不可見紫外線和x射線波段趨勢，抄經加工機床向多功能模塊化方向發展，抄經加工材料有金屬擴大到非金屬。...
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