臥式四攪拌加壓釜總圖及釜體圖CAD圖紙
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- 臥式四攪拌加壓釜總圖及釜體圖CAD圖紙.件不出現晶間腐蝕傾向,零部件制成后,其表面進行酸洗鈍化.20.設備內介質對316L具有晶間腐蝕,因此316L從購材,焊接,工藝制定到制造等全過程必須保證316L制成19.設備制作完畢后,按HG20584-98附錄A中C法作氨滲漏試驗. 動平衡試驗由攪拌系數提供方北京環峰化工機械實驗廠做.13.每個縱環焊縫(包括封頭拼縫)交叉處各設1個檢漏孔,并用銀釬焊分隔成相互獨立的區域;DN500及其以上接管各設對稱分布的2個檢漏孔,其余接管各設1個檢漏孔,檢漏孔均為f華文行楷|b0|i0|c134|p2;設 備 名 稱 17.除注明外,焊接坡口型式及尺寸按GB985-88標準執行,接管與法蘭焊接按相應法蘭標準,所有螺栓 化工機械實驗廠提供,變頻器由用戶提供.攪拌系統中與介質接觸部分均采用TA2材質.時間不少于30分鐘;制造.檢驗所遵循的規范及檢驗數據不少于4小時.同時對運轉性能進行全面檢查,9.攪拌設備組裝后,應在試運轉中檢查攪拌軸密封處的旋轉精度,在軸端密封處測定軸的徑向擺動量小于0.5mm;軸的軸向竄動量不得大于±0.2mm.16.整個攪拌系統(包括電機,減速機,機架,聯軸器,機械密封,攪拌軸,攪拌器及液壓泵站冷卻系統)由北京環峰10.設備水壓試驗時,攪拌軸軸封處的泄露漏量不大于10ml/h. 液面高度,充壓至設計壓力進行試運轉,(達到機械密封跑合時間,直到機械密封運轉正常為止)時間12.攪拌器與攪拌軸組裝后,對攪拌軸整體進行動平衡試驗,其許用偏攪拌系統纏繞墊D65-2.5進氧管組件纏繞墊D50-4.0組合件螺母 M20螺栓 M20X50螺母 M24螺柱 M24X140纏繞墊D125-2.58級8.8級設計單位技術負責人設計技術負責人工 藝儀 表比 例設 計校 核審 核盤管進出口與筒體連接結構k1~4接管與筒體焊接詳圖f,g接管與筒體焊接詳圖本 圖角鋼 螺母 M8U形螺栓 墊板 70X70X5液位計管盤管組件(2)盤管組件(1)釜體盤管組件(3)螺母 M20螺母 M24溫度計管螺母 M20螺母 M16m1,m4接管與筒體焊接詳圖18.釜內所有尖角倒鈍14.管口方位按本圖.15.設備制作完畢后碳鋼件外表面刷兩遍防銹漆,<<壓力容器涂敷與運輸包裝>>. 孔均跨中分布.正常的噪音和震動.容器類別11.設備組裝完后先進行空載試運轉, 8.軸轉向為俯視順時針,不得反轉.氧氣進口溫度計口攪拌口排渣口人孔焊縫傷要探求合格級別探傷長度類類(含復層角焊縫)探傷方法和標準二類北京環峰提供4套 年 月 本次制作臺數 總 重(Kg) 單 重(Kg)組合件設 計 項 目設 計 階 段圖號 任 務 號施工圖組合件組合件組合件組合件組合件2套1套1套8.8級8.8級8級8級墊板Q345R墊板Q345R8.8級組合件8級8.8級8級,不得有不 心距[e](組合件重心處)為0.1mm.涂敷與運輸包裝按JB/T4711-2003在試運轉中設備應平穩且噪音小于85dB200~240(變頻調速)設備內充水至工作然后以水代料進行負荷運轉.安全閥的開啟壓力 MPa減速機轉速 rpm容器最大質量 kg吊裝質量 Kg電機功率 KW設計.制造.檢驗主要數據表盤管 7.鈦及鈦合金棒(包括軸,接頭.螺栓,螺母等)符合GB/T2965-1996.3.TA2板符合GB/T3621-94,M態;TA2管材符合GB/T3624-95,沿圓周均布沿圓周均布沿圓周均布焊縫墊板T2j2接管與筒體焊接詳圖焊縫墊板T2其余接管與釜體焊接詳圖不按比例帶補強圈接管與筒體焊接詳圖不按比例緊密面管 口 表數量公稱直徑序 號連 接 法 蘭 標 準<<鈦制焊接容器>> 鈦及鈦合金鍛件符合GB/T16598-1996.4.TA2之間用TIG焊接,采用STA9R焊絲.壓力試驗試驗氣密性名 稱STA9R焊絲符合JB/T4745-2002附錄D之規定.M態;TA2/Q345R符合GB8547-2006之B1類,M態;6.未注焊角高度按兩焊接件的較薄厚度.盤管出口氣水分離返回口安全閥口測壓口蒸汽排氣口進料口形式出料口盤管進口用 途試驗介質試驗介質試驗壓力MPa空氣水容器內設 計校 對審 核標 準 化職 責1.<<固定式壓力容器安全技術監察規程>>TSGR0004-20092.GB150-1998<<鋼制壓力容器>>制造.檢驗所遵循的規范及檢驗數據日 期簽 字名名機單重(公斤)件焊環與襯管及法蘭連接詳圖不按比例I室II室III室B-B(旋轉)及管口方位IV室成形后最小24A-A及管口方位工作壓力 MPa白合金+硫酸鹽30(有效容積20)焊縫系數筒體/封頭防腐層材料/厚度 mm主要受壓元件材料換熱面積 m水全容積 m3充裝系數設計壓力 MPa腐蝕裕度 mm工作溫度 %%dC設計溫度 %%dC物料名稱蒸汽容器內名 稱設 計 參 數總重(公斤)號號比 例圖件盤管數 量c1~4,d1~4接管與筒體連接結構焊后不按比例不按比例螺母 M33X2螺柱 M33X2X235墊環 %%C730/%%C642X4補強圈 dN600X18-C筒體 DN2200X(4/20)封頭 EHA 2200X(5/20)螺柱 M36X3X270筒節 %%C678(外徑)X20i接管與筒體焊接詳圖K1~4接管與筒體焊接詳圖名 稱釜 體m1 .m4接管與筒體焊接詳圖j2,f接管與筒體焊接詳圖焊后不按比例n1~4和h接管...
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