工業化生產時
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- 工業化生產時，根據樹脂的用途，一般采用四種聚合方式：懸浮聚合，本體聚合?(含氣相聚合)，乳液聚合?(含微懸浮聚合)，溶液聚合。其中懸浮聚合生產產量最大，以其生產過程簡單，便于控制及大規模生產，產品適用性強，是PVC的主要生產方式。
懸浮聚合系在溶有引發劑?(油溶性或乳液型)分散劑和攪拌作用下，分散成液滴狀，懸浮在水中的聚合過程，懸浮聚合生產的聚氯乙烯產品稱為懸浮法聚氯乙烯樹脂，簡稱懸浮聚合，除遵循自由基機理和液一液分散成粒機理規律外，還有特殊性，筆者針對懸浮法從設備、配方、工藝技術四方面分析說明懸浮法PVC生產技術的現狀及進展。
一、懸浮法設備進展情況
(一)聚合釜技術邁向成熟化
近些年，PVC行業進入一個快速發展時期，各企業力求挖掘裝置的最大潛能，實現裝置產能的最大化。一些老的裝置由于設備已經定型，在挖掘聚合生產潛力方面主要是一些生產技術改造，對于裝置本身的設備上的修改比較少。而新建裝置的聚合釜及其配套技術逐漸成熟。聚合釜朝著大型化方向發展，目前國內13.5m3以下的聚合釜基本上被淘汰，30m3釜生產的PVC占總產量的比例日益縮小，70m3及更大體積的聚合釜占的份額日漸增大。同時這些大型的聚合釜配套技術也得到了很大的展：改進了攪拌裝置，使其攪拌的剪切能力和循環次數更適合釜的特點，并且在釜內設置擋板，增加物料的湍流效果，降低了分散劑的用量，卻使得分散效果有所提高;為了提高釜的比傳熱面積，在攪拌器和擋板中通入冷卻水，傳統的釜夾套逐漸向半管式夾套發展，大釜普遍采用釜頂設計回流冷凝器，釜夾套采用大循環回流水量的方式來增加傳熱系數，以強化換熱效果;聚合釜的噴淋裝置，噴涂裝置以及釜底出料閥也改進不少。因此聚合釜性能得到很大的提高，加上生產微機控制也逐漸采用大型集散控制系統，使得目前聚合釜的生產強度可高達600t/(m3·a)，代表了我國PVC生產的最高技術水平。...
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