藥筒環焊縫自動檢測裝置數字樣機設計
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- 藥筒環焊縫自動檢測裝置數字樣機設計超聲波檢測也叫超聲檢測、超聲波探傷，是無損檢測的一種。無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗不見的表面和內部質量進行檢查的一種檢測手段。
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。常用的超聲檢測的方法有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
超聲波無損檢測與評價技術有著方便快捷、投資少、見效快、對人體無危害等優點，用于產品的質量控制、運行監測、壽命評估等，能帶來巨大的經濟效益和社會效益，已在世界各主要工業國家得到重視和應用。我國在這方面起步較晚，但近年來也加快了步伐。這一技術可望用于航天、航空、石化、汽車、電廠、鋼結構等部門，小到產品零件如發動機曲軸，大至大型金屬結構如電站鍋爐、管道，在制造過程中、制造完成后、安裝、在役監控、維修中都可以使用。另外，還可用于實驗室研究及材料在役檢查中的定量分析與評價，如材料晶粒度、應力、管壁厚度等的測量。 濟效益分析，超聲波無損檢測與評價技術帶來的效益是多方面的，如：
1. 在產品制造過程中，早發現缺陷，及時采取補救措施或報廢，避免或減少損 失。
2. 控制產品質量，減少運行故障，減少用戶索賠，提高產品在用戶心目中的地位，具有很大的近期和長遠的經濟效益和社會效益。
3. 評價在役缺陷，適當延壽，延長產品和結構的服役時間。
4. 方便、迅速地獲得材料的性能參數，節省時間、人力、物力和財力。
藥筒環焊縫超聲波檢測臺的設計與其控制部分相配合可以實現檢測的自動化、數字化，很方便的實現了對藥筒環焊縫的內部缺陷的檢測和分析。
1.1 研究的現狀和意義
超聲波檢測早期僅使用模擬量信號的分析，大部分檢測設備僅有A掃描形式，需要通過有經驗的無損檢測人員對信號進行人工分析才能得出正確的結論，對檢測和分析人員的要求較高，因此，人為因素對檢測的結果影響較大，波形也不易記錄和保存，不適宜完成自動化檢測。
八十年代后期，由于計算機技術和高速器件的不斷發展，使超聲波信號的數字化采集和分析成為可能。目前國內也相繼出現了各類數字化超聲波檢測設備，并已成為超聲波檢測的發展方向。但是，這些設備也僅停留在超聲波檢測頻率較低的頻段的信號處理上，主要是受到高速A/D和高速存儲技術的限制。
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